现场考查后要立即明确人员分工,进行施工组织设计。工程施工组织设计是中标后的计划安排和监理工程师监督的依据之一,一定要科学合理、切实可行。施工组织设计主要包括:项目经理部人员机构组成、工程施工方案、工地平面布置、工期进度安排、劳力和设备调配、质量保证措施、安全生产措施、后勤供应措施等。
明确要求、方法:施工负责人和技术人员要熟悉施工要求、施工方法、材料使用,并能向施工人员说明网络施工要求、施工方法、材料使用,而且要经常在施工现场指挥施工,检查质量,随时解决现场施工人员提出的问题。二、掌握环境资料尽量掌握网络施工场所的环境资料,根据环境资料提出保证网络可靠性的防护措施:为防止意外破坏,室外电缆一般应穿入埋在地下的管道内,如需架空,则应架高(高4米以上),而且一定要固定在墙上或电线杆上,切勿搭架在电杆上、电线上、墙头上甚至门框、窗框上。室内电缆一般应铺设在墙壁顶端的电缆槽内。通信设备和各种电缆线都应加以固定,防止随意移动,影响系统的可靠性。为了保护室内环境,室内要安装电缆槽,电缆放在电缆槽内,全部电缆进房间、穿楼层均需打电缆洞,全部走线都要横平竖直。三、区分不同介质保证通信介质性能,根据介质材料特点,提出不同施工要求。走线要有一定的规则,不可乱放。各分部分项工程的主要施工方法
(1)线管施工
1、金属管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础;当必须穿过时,应采取保护措施。
2、金属管的弯曲处,不应有折皱、凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%。
3、金属管的弯曲半径应符合下列规定:当线路明配时,弯曲半径不宜小于管外径的六倍;当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的四倍。
4、在管内或线槽内穿线前,应将管内或线槽内的积水及杂务清楚干净。
5、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
6、导线在管内或线槽内,不应有接头或扭结。导线的接头,应在接线盒内焊接或用端子连接。
7、管子入盒时,盒外侧应套锁母,内侧应装户口,在吊顶内敷设时,盒的内外侧均应套锁母。
8、在吊顶内敷设各类管路和线槽时,应采用单独的卡具吊装或用支撑物固定。
9、线槽的支线段应每隔1.0-1.5米设置吊点或支点,在下列部位也应设置吊点或支点:
线槽接头处;
距接线盒0.2米处;
线槽走向改变或转交处。
10、线经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处,应采取补偿措施,导线跨越变形缝的两侧应固定,并留有适当余量。
11、当线管遇下列情况之一时,中间应增设接线盒或拉线盒,且接线盒或拉线盒的确位置应便于穿线;
管长度每超过30M,无弯曲。
管长度每超过20M,有一个弯曲。
管长度每超过15M,有二个弯曲。
管长度每超过8M,有三个弯曲。
12、垂直敷设的线管遇下列情况之一时,应增加固定导线用的拉线盒:
A.管内导线截面为50平方毫米及以下,长度超过30M。
B.管内导线截面为70-95平方毫米,长度超过20M。
C.管内导线截面为120-240平方毫米,长度超过18M。
13、水平或垂直敷设的明配电线保护管,其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%,全长偏差不应大于管内径的12。
14、钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁哨及毛刺,切口应平整,管口应平滑。
(2)钢管的连接应符合下列要求
1、采用螺纹方式连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度的12;连接后,其螺纹宜外露2-3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。
2、采用套管连接时,套管长度宜为外径的1.5-3倍,管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时,焊缝应牢固严密;采用紧定螺钉连接时,螺钉应拧紧;在震动的场所,紧定螺钉应有防松动措施。
3、镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接,不应采用熔焊连接。
4、钢管连接处的管内表面应平整、光滑。
5、钢管与盒(箱)或设备的连接应符合下列要求:
①明配钢管或明配的镀锌钢管与盒(箱)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定,用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。
②当钢管与设备直接连接时,应将钢管敷设到设备的接线盒内。
③当钢管与设备间接连接时,对室内干燥场所,钢管端部应加设电线保护软管后,再接入设备的接线盒内,在潮湿场所应增设防水弯头,并弯成水滴状后再引入。
(3)钢管接地应符合下列要求
1、镀锌钢管或可挠金属电线保护管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接,不应采用熔焊连接。
2、安装电器的部位应设置接线盒。
3、明配钢管应排列整齐,固定点间距应均匀,钢管管卡间的最大距离应符合规定管卡与终端,弯头中点、电气器具边缘的距离宜为150-500mm。
4、钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管,金属软管的长度不宜大于2M。
5、金属软管不应退绞、松散,中间不应有接头;与设备、器具连接时,应采用专用接头,连接处应密封可靠。
6、金属软管的安装应符合下列要求:弯曲半径不应小于软管外径的6倍,固定点间距不应大于1M,管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。
7、金属软管应可靠接地,且不得作为电气设备的接地导体。
8、导线的芯线应采用焊接、压板压接或套管连接,导线截面为10mm及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
9、锡焊连接的焊缝应饱满,表面光滑;焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残余焊剂。
10、在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线,应采用可挠金属电线保护管或金属软管保护,导线不应有裸露部分。
11、不同电压等级的和电流的导线,不得穿在同一根管内。
12、导线在管内包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。
(4)线槽的敷设应符合下列要求
1、线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。
2、线槽的连接应连续无间断;每节线槽的固定点不应少于两个;在转角、分支处和端部均应有固定点,并应紧贴墙面固定。
3、线槽接口应平直、严密,槽盖应齐全、平整、无翘角。
4、固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件,紧固后其端部应与线槽内表面光滑相连。
5、线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。
6、线槽敷设应平整:水平或垂直允许偏差为其长度的千分之二,且全长允许偏差为20mm;并列安装时,槽盖应便于开启。
(5)配线箱的施工
1、控制箱安装位置正确,固定可靠,部件齐全,外部金属管进入箱体的部分顺直,管口光滑,露出长度为10-15mm。
2、箱背后墙体表面无空鼓和裂缝现像,箱内外清洁,箱盖开关灵活,箱体内配线整齐,线序编号齐全,正确。
(6)线路施工
1、导线的规格和数量应符合设计规定;当设计无规定时,包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%。
2、在可拆卸盖板的线槽内,包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和,不应大于线75%,在不易拆卸盖板的线槽内,导线的接头应置于线槽的接线盒内。
3、在线槽内垂直布放线缆时,应集束绑扎,绑扎间距不大于1.5m,扣间距应均匀,松紧适度。
4、金属线槽应可靠接地或接零,但不应作为设备的接地导体。
5、线缆敷设应平直,严禁出现绞、拧、压扁、保护层断裂和表面严重划伤缺陷的现象。
6、与各种管路距离严格按设计规范要求。
7、线缆布放时,弯曲半径应至少为电缆外径的8倍。
8、管内穿线缆在盒(箱)内留有适当余量,导线在线管内无接头,导线连接处应不伤芯线。
9、线缆预留长度:房间内以2倍房间长度为宜,楼道内留2倍楼道宽度,接线箱内留2倍箱长。
(7)前端设备安装:
1、枪式摄像机、防护罩安装时要在天花板的适当位置上开孔,固定在天花的龙骨上。
2、墙装桶形防护罩安装时应先在墙上固定支架,再安装防护罩。
3、将摄像机组件安装在防护罩相应安装基础上。
4、摄像机与电源线连接时应采用端子排连接,便于今后维修。
5、摄像机
a、将镜头与摄像机通过螺纹联接,旋紧,插好自动光圈线。
b、接好视频同轴电缆,接好电源线,通电调整。
c、将镜头上聚焦调整环调至中部左右,根据安装位置所要求的监控距离,调整CCS接圈,调至清晰后锁紧接圈。
d、现场调试需根据监控要求调整聚焦环,直至清晰,调整防护罩固定座以确定监控方位。
(8)控制中心设备安装
1、线缆连接规范,横平竖直,标有线号。
2、按设计要求,将所需设备安装在控制台上,按要求用电缆把各个分设备连结起来。
3、中控室专设工作接地装置时,接地电阻值不应大于4Ω。采用共同接地时,接地电阻值不应大于1Ω。专用接地干线应选用截面积不小于25mm2的绝缘铜芯电线或电缆两根。各控制器及控制盘箱的接地及外露可导电部分的接地,均应符合接地及安全的有关规定。
4、控制中心设备安装要求参照通信机房设备安装要求有关标准施工。
(作者单位:哈尔滨冠林智能系统有限公司)
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