随着中国汽车市场进入平稳增长的阶段，处于供应链上游的汽车零部件行业竞争日趋激烈，外部环境促使Y汽车内饰件公司提升内部管理水平以转化不利因素，而先进管理工具的应用是提升管理水平的必要条件，因此Y公司作出引入新的ERP系统的决策，本文即以此为内容，详细论述了该ERP系统实施方案设计。本文的结构组织如下：XX公司正在使用包含进销存模块、总账模块和固定资产模块的金蝶ERP产品，由于目前的应用存在生产模块缺失，车间管理信息效率低下，各模块集成度低，不能发挥整合效益，以及信息管理质量较低等一系列问题，无论从应对管理变革压力，实现规范化管理，整合信息资源，消除孤立信息节点的内部角度，还是从满足整车厂审核要求的外部角度，XX公司都迫切需要更新现有的ERP系统。 在ERP系统引进初期，本文对该软件进行了项目目标定位和需求分析，经过了一系列的调研工作后，系统的实施范围初步被确定，也将ERP系统为公司各部门提供的服务和管理进行了描述。在对系统性能分析时，本文提出了技术性、操作性、安全性、可靠性、开放和可扩充性等五方面要求。

        企业简介

        XX汽车内饰件有限公司始建于2004年，是某集团的全资子公司。公司系车用隔音隔热衬垫及内饰件专业生产企业。目前，公司主要为神龙汽车、东风乘用车等华中地区知名汽车制造企业配套研发和生产汽车内饰件产品。

        产品主要有汽车左右围隔音垫、左右通风道、右侧窗隔音垫、前地板右后隔音垫、汽车仪表板下装饰隔音垫等隔音隔垫产品及汽车内饰件。

        产品

        产品主要用汽车左右围隔音垫、左右通风道、右侧窗隔音垫、前地板右后隔音垫、汽车仪表板下装饰隔音垫等。

        
1.前右侧围隔音垫     2.前左侧围隔音垫   3.左通风道    4.仪表板下装饰隔音垫

        设备

        工艺

        缝剪工艺

        冲剪工艺

        模压工艺

        实施过程

        1.1 总述

        该ERP项目自2010年11月开始，从项目期初调研、编码命名规范、基础资料收集、BOM整理、基础流程设计、培训练习考试、盘点并行上线，到目前的成本核算，主要经历了三个阶段，系统磨合阶段，数据完整阶段，数据准确阶段。

        1.2 明细

        第一阶段，2010年11月，企业物流资金业务流程在PushSoft AIO7 ERP系统中的整合、模拟工作，基础资料整理收集工作，同时建立了文档中心管控、内部邮件平台及第三方即时通讯。
实施过程中，制订并修正完成集团编码及命名规范、绘制物流资金流程图、指导销售、采购、仓库业务凭证打印样式规范。

        第二阶段，2010年12月~2011年1月，企业物流资金ERP项目全面上线，质检、计件模块功能整合上线，业务数据基本达到及时性、完整性录入，生产类材料损益报表、质量缺陷报表也制作完成并投入使用。实施过程中，发现仓库登记管理存在不合理性，建议仓库设立工作室已达到物流与信息流同步的目的（现已在仓库处设立小办公室一间，出入库单据全部ERP系统打印）。发现计件统计存在不合理性，建议人事、生产、技术、财务统一设定计件定额及生产计件流程设定及统计标准手册，以达到规范定额设定权限、计件工资调整、精益生产奖励等的目的。

        第三阶段，2011年2月~2011年6月，主要涉及到业务数据正确率排查，由物流部牵头、财务部监督，保证库存业务单据、存货价值的准确性。财务总账模块期初录入、会计分录录入、三大报表制作等全面上线。

        实施过程中，发现仓库对数量的管控完全依赖于生产部门提供的出入库数量，建议仓库严格限制材料/外购半成品未检验入库或未检验生产领用的情况、晚班出入库数据及时录入、半成品/成品采用小批量小包装方式管控，严格把控车间虚报入库数量/仓管员虚报领料数量的情况。

        建议并推进了库存准确性达标计划，由物流部牵头、财务部监督，生产部、行政部等参与制订出了四个阶段的达标计划，物流部等按照计划-执行-反馈(检查)-总结(标准)PDCA的思想，严格执行库存准确性达标计划，最终达到了既定目标。提高了库存数据的准确性。

        第四阶段，2011年07月开始，07月开始物流与总账的对接工作及现金银行费用支出的上线与抛转。物流与总账的对接抛转分录主要涉及：应收应付发票、应收应付结算、采购收退货、其它出入库等业务单据。价格清单体系的授权及核查录入。其它出入库及库存调整单的严格控制规范。08月~11月开始主要为成本核算推进做些基础规范要求：库存调整建立规范的审核流程，严格核查库存准确查明原因后由领导批准方可调整库存。其它出入库凭证性质的规范性的开展，领料及入库流程的规范上避免流程错操作成其它出入库。规范工单流程卡，重点检查只领料未入库的工单流程卡。成本核算原理的探讨与推广，使得线下成本核算的工费及制费基本按照系数法分摊(入库数*系数) 。建议并实施了工单流程卡由过去大批量计划，领料入库周期长，调换班次时领料及入库较难控制，变成小批量计划。采购收货与发票跨期间差额处理及机打实际发票及系统发票差额几分的处理等。12月开始，进行成本核算的模拟，实施员将10月数据整理出来，预演并录制了成本核算视频。辅导财务按成本核算流程开始着手准备成本核算期初及预备练习账套的演练。

        实施成果

        2.1 改进企业工作流

        在导入ERP项目一年以来，项目的成本、物流各部门每天正常在系统中运行着采购订单、收退货单、领退料单、工单流程卡、质量缺陷登记、销售订单、销售发退货、应收应付发票、应收应付结算、车间制造数据等企业运营的一些必要数据。让公司员工形成的良好的信息系统概念，物流数据的变化首先想到的是如何反馈反映到系统中去，是否有依据有相关的基础前继凭证单据。

        各部门员工需要查看数据，首先想到的也是ERP系统，通过ERP系统查询中心强大的报表查询来获取本部门关心或需要查看的数据。需要特殊的数据报表想到的也是联系实施员，制作相关的报表查询。一年来，已专门在查询中心中新建一文件夹“企业定制查询”存放自定义定制的50多个查询报表。

        
图一 企业定制查询

        
图二 员工计件交叉表（一段日期间按天统计汇总）

        2.2 改善库存准确性

        2011-3-30 库存抽盘结果：

        2011-4-28库存抽盘结果：

        由上表可知，库存准确率有了明显的提高改进了。3月底对库存进行大盘点后，仓库认真核对3月底实物库存并与系统对比，将差额情况反馈领导审核，并于3月底4月初集中认真盘点并调整了系统中差异。

        使得财务的线下成本及月未库存对账可直接使用ERP系统数据。计划员制作日计划可直接依据ERP系统中物料库存数据。采购员制作采购计划可直接依据ERP系统中物料库存数据下订单。

        2.3 成本意识

        物流仓库对其它出入库的规范性。业务流程应该选什么单据。哪些物料在做其它出入库单据时选什么凭证性质有了清晰的概念。理解了其它出入库凭证性质的选择将会直接影响成本中制造费用的二级科目数据。

        计划统计员对工单流程卡的追溯与完工处理的执行，及计划凭证日期的处理上也有了明显的提高改进。

        物流生产按比率领料及入库的意识得到加强，领退料与入库对应工单流程卡的意识有了提高。

        见‘企业定制查询’生产订单完成检查报表查询。

        2.4 真实准确的数据平台

        ERP为企业搭建了一个稳定、真实、准确的数据平台。将企业运营过程中的原子数据采集于其中。企业要利用ERP，发挥ERP的数据统计分析的效能，进行深层次的数据分析、并反馈至管理活动中。

        如：根据财务总账上人工费用、制费费用（部分制费类物料的其它出入库与其它的制造费用）加上生产领料中产生的材料费用，核算工单流程卡中的成本单价。通过对比同一产品不同日期，多批次的工单流程卡中成本的比较，若有差异分析出为何出现此类情况。

        亦可加强分析出产品的瓶颈成本在哪。材料的耗用上，如何降低材料的耗用？摊出真实成本数据与供应商协商单价？提高技术研发，改善工艺，综合合理的利用边角料？研发与实现寻找低成本替代材料都可作为降低材料的耗用的参考方法。

        如下：10月存货成本（料工费）

        将单价成本与销售单价比较，重点关注利润空间比较小或负利润的产成品。将成本数据做深层次的分析，找到出产品中核心主料材料如何去降低材料费用或如何去提进产品工艺，减少人工费用与制费的支出。

        又如：依据员工缺陷交叉汇总表，从多角度分析产品的质量缺陷。可以从员工上分析，通过一段时间的检查某几位员工缺陷情况出现明显，可加强教育或执行相应的奖惩标准。或从物料上分析，一段时间的检查比较，某些产成品质量不稳定，重点加强质检力度。又或某段时间内，变色、软掉粉掉比较多，查出夏天高温做好材料的进仓后防护工作及收货进库前的加强质检力度。