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桩基础施工9大常见问题及预防解决措施(二)
五、如何避免钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌? 1、质量问题及现象 孔壁坍塌;钻机倾斜。 2、原因分析 1)护筒底部及周围未用粘土回填或夯实不足,在钻进过程中或灌注过程中泥浆护筒底掏空。 2)由于提供的地质钻探资料不祥,使护筒底产处于淤泥或砂层少。 3)护筒直径较小。 4)地表水渗入护筒外围填土中,造成填土松软。 3、预防措施 1)护筒底部应回填至少1250px厚的粘土,当土质为砂性土时护筒周围0.5-1.0m范围内也应用粘土回填并夯实。 2)根据设计部门提供的地质资料,护筒底部应穿过淤泥和砂层。 3)护筒直径应大于设计孔径20-750px(有钻杆的正反循环钻)、30-1000px(无钻杆的潜水电钻或冲击钻)。 4)护筒出浆孔处应用粘土夯填,同时应保持出浆顺利,周围不得有积水,避免护筒周围泥土流失,造成坍孔。 4、处理措施 1)水中钻孔发生护筒底部坍塌时,应将护筒下沉穿过淤泥层或砂层。 2)护筒底部坍塌时,应先将钻机移位,然后拔出护筒,按要求回填粘土并夯实,重新下护筒并对护筒周围回填粘土夯实,必要时应加长护筒,然后才能重新钻孔。 六、如何防止钢筋笼在吊装就位过程中发生变形? 1、质量问题及现象 起吊后,钢筋笼发生过大的扭转或弯曲变形。 2、原因分析 1)当钢筋笼较长时,未加设临时固定杆。 2)吊点位置不对。 3)加劲箍筋间距大,或直径小刚度不够。 4)吊点处未设置加强筋。 3、预防措施 1)钢筋笼上每隔2-2.5m增设一道加劲箍筋,在吊点位置应设置加强筋。在加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋的刚度,以增强抗变形能力,在钢筋笼入井时,再将十字交叉筋割除。 2) 钢筋笼尽量采用一次整体入孔,若钢筋笼较长不能一次整体入孔时,也尽量少分段,以减少入孔时间;分段的钢筋笼也要设临时固定杆,并备足焊接设备,尽量缩短 焊接时间;两钢筋笼对接时,上下节中心线保持一致。若能整体入孔时,应在钢筋笼内侧设置临时固杆整体入孔,入孔后再拆除临时固定杆件。 3)吊点位置应选好,钢筋笼较短时可采用一个吊点,较长时可采用二个吊点。4、处理措施若钢筋笼发生严重扭曲变形时,则必须将钢筋笼拆开重新制作。 七、钢筋骨架就位后,如何将钢筋骨架固定,使其不下沉,不偏位? 1、质量问题及现象 钢筋笼就位后突然下沉;钢筋笼中心偏位。 2、原因分析 1)钢筋笼固定不牢固或固定措施不得当。 2)测量定位出现误差或在灌注砼过程中,导管碰撞钢筋笼。 3)在施工过程中,桩位控制点未采取保护措施,出现人为移动。 3、预防措施 1)在钢筋笼定位后,将钢筋笼牢固固定在位于护筒之上的垫木上。垫木应该用500px×500px×300~10000px长方木根。 2)护筒周围的回填土要夯实,防止护筒移位。 3)测量定位要准确,要用控制桩进行复测核,复核无误后进行水下砼灌注。 4、处理措施 对于下沉或偏心的钢筋笼,在浇筑砼前或未浇筑至钢筋笼时,可用吊车将其吊起进行复位。 八、如何保证钢筋笼下上浮? 1、质量问题及现象 1)在灌注砼地钢筋笼上浮。 2)在提升导管时,钢筋笼上浮。 2、原因分析 1)当灌注的砼接近钢筋笼底部时灌注速度过快,砼将钢筋笼托起;或提升导管速度过快,带动砼上升,导致钢筋笼上浮。 2)在提升导管时,导管挂在钢筋笼上,钢筋笼随同导管一同上升。 3、预防措施 1)当所灌注的砼接近钢筋笼时,要适当放慢砼的灌注速度,待导管底口提高至钢筋笼内至少2m以上时方可恢复正常的灌注速度。2)在安放导管时,应使导管的中心与钻孔中心尽量重合,导管接头处应做好防挂措施,以防止提升导管时挂住钢筋笼,造成钢筋笼上浮。 4、处理措施 1)钢筋笼卡住导管后,可设法转动导管,使之脱离钢筋笼。 2)发现钢筋笼有上浮迹象时,可适当加压,以防止继续上浮。 九、灌注水下砼时如何防止断桩? 1、质量问题及现象 1)在灌注砼过程中,由于导管拔脱,泥浆进入导管内,致使孔内泥浆豁然迅速下降。 2)由于导管接头处密封不好,致使泥浆进入导管,若继续灌注,则会在砼中出现泥浆夹层。 3)由于导管埋置过深、当砼堵塞导管时处理时间过长、或灌注时间较长使先期灌注的砼凝固,导致导管不能提起。 4)在无破损检测中,桩的某一部位存在夹泥层。 2、原因分析 1)砼坍落度小、离析或石料粒径较小,在砼灌注过程中堵塞导管,且在砼初凝前未能疏通好,不得不提起导管时,从而形成断桩。 2)由于计算错误致使导管底口距孔底距离较大,致使首批灌注的砼不能埋住导管,从而形成断桩。 3)在导管提拔时,由于测量或计算错误,或盲目提拔导管使导管提拔过量,从而使导管底口拔出砼面,或使导管口处于泥浆层或泥浆与砼的混合层中,形成断桩。 4)在提拔导管时,钢筋笼卡住导管,在砼初凝前无法提起,造成砼灌注中断,形成断桩。 5)导管接口渗漏致使泥浆进入导管内,在砼内形成夹层,造成断桩。 6)导管埋置深度过深,无法提起导管或将导管拔断,造成断桩。 7)由于其他意外原因造成砼不能连续灌注,中断时间超过砼初凝时间,致使导管无法提升,形成断桩。 3、预防措施 1)导管使用前,要对导管进行检漏和抗拉力试验,以防导管渗漏。每节导管组装编号,导管安装完毕后要建立复核和检验制度。导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定,尽量采用大直径导管。 2)下导管时,其底口距孔底的距离不大于40-1250px,同时要能保证首批砼灌注后能埋住导管至少1m。在随后的灌注过程中,导管的埋置深度一般控制在2-4m范围内。 3)砼的坍落度要控制在18-550px、要求和易性好。若灌注时间较长时,可在砼中加入缓凝剂,以防止先期灌注砼初凝,堵塞导管。 4)在钢筋笼制作时,一般要采用对焊,以保证焊口平顺。当采用搭接焊时,要保证焊缝不要在钢筋内形成错台,以防钢筋笼卡住导管。 5)在提升导管时要通过测量砼的灌注深度及已拆下导管长度,认真计算提拔导管的长度,严禁不经测量和计算而盲目提拔导管,一般情况下一次只能拆除卸一节导管。 6)关键设备要有备用,材料要准备充足,以保证砼能够连续灌注。 7)当砼堵塞导管时,可采用拔插抖动导管,当所堵塞的导管长度较短时,也可用型钢插入导管内进行冲击来疏通导管,也可在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管内的砼。 8)当钢筋笼卡住导管后,可设法转动导管,使之脱离钢筋笼。
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