本工程设计为人工挖孔桩基础，桩身为C25，桩帽为C35，护壁为C25，骨料直径70mm，全框架钢筋混凝土结构，±0.000以上砌体为小空心加气混凝土砌块与M5.0混合砂浆实砌240厚，外墙及楼梯围护墙为200厚墙体均采用加气混凝土砌块（容重不大于7KNm2）与M5混合砂浆砌筑，其余为100厚墙体均采用加气混凝土砌块（容重不大于7KNm2）与M5混合砂浆砌筑。五、建设规模： 本工程建筑主体为一栋地下一层，地上二十八层的住宅楼，总建筑面积23300m2；建筑高度84055m，钢筋混凝土框剪结构。 六、施工布暑： 施工段的划分同模板工程，本工程主要承重结构采用商品混疑土和泵送施工，现场安装一台8011型地泵，位于门房旁，另外在浇灌地下室剪力墙（柱）时，优先采用臂长约40米的混疑土泵车，十分有利，可以克服地泵频繁撤装的麻烦，减少施工缝，一次性成型好，浇灌质量稳定，速度快等优点，若客观情况不允许，也可采用塔吊运料。剪力墙（柱）和梁板连成一体浇灌，所以采用地泵输送较合理。 混疑土灌注桩按施工段可划分为若干个浇灌批，采取分批挖孔，分批验孔，分批绑扎，分批验筋，分批浇灌。混疑土采用泵送。 承台，地梁，地下室剪力墙（柱）整体浇灌，一次成型，最大浇灌量约500M3，应采用两台地泵联合输送，保证混疑土连续浇灌。 七、本工程的特点、难点： 1、本工程为框架--剪力墙结构，墙柱截面变化大，混疑土强度随层高而减少。 2、墙，柱混疑土强度等级与梁板混疑土强度等级部分层高不一样。 3、混疑土浇筑方量大，一次性浇筑约500m3。 4、剪力墙（柱）截面多为异性，变化大。 八、砼施工方法及质量保证措施 1、本工程全部选用商品混凝土。 2、混凝土泵送质量保证措施 (1)、砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得过长，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。 (2)、泵管安装宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆(水泥泵浆)润滑管道。 (3)、泵送应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。 (4)、当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞，当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。 (5)、砼泵送过程中，应注意料斗内砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料除气后，再进行压送。 (6)、泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止砼离析或堵塞。 (7)、为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。 (8)、如有堵泵、塞管应及时组织力量排除，以保持砼浇筑的连续性。 (9)、因本工程的混凝土考虑泵送，故对商品砼应提出水泥品种要求、外加剂要求、初凝时间要求、坍落度及误差要求、均匀供砼速度要求。 (10)、现场对混凝土搅拌的通知单应与设计要求进行验证，均应记录汇总，现场做好坍落度试验及留好砼试块。 4、砼浇捣质量保证措施： （1）砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程检查记录单”、“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。 （2）跨度大于4m的梁板，其模板应按跨度的1~31000起拱；对跨度大于2m的悬挑构件，端部应按悬挑长度的61000起拱。 （3）应配合建施图和有关设备施工图在梁、板、柱、剪力墙上预埋套管、留置洞口，不得事后随意打凿。剪力墙暗柱及端柱内不得预埋套管或穿洞。若对图纸有疑问，应及时与设计人员联系解决。 （4）地下室底板后浇带，应在板中间加止水带或在板底缝口处加膨胀止水条。 （5）后浇带应在其两侧混凝土龄期达到60d后，且两侧结构沉降差趋于稳定后施工，采用强度等级高于两侧混凝土一级的补偿收缩混凝土浇筑，并养护不少于28d。 （6）施工应按照有关规范尽可能设在结构受力较小的部位，并应按施工规范作好接缝处理。 （7）砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。 （8）墙、柱等深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米，窗框下边另行布料，以免砼在窗角形成窗沿，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。 （9）柱、梁、剪力墙砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应重视分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合。 （10）砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。 （11）基础、底板等大体积混凝土的浇捣，必须严格按大体积混凝土施工方案进行施工，宜选用水化热低的水泥，掺入适当的粉煤灰和外加剂，作好养护和温度测量，混凝土内部温度与表面温度的差值、混凝土外表面和环境温度差值均不应超过25o。确保混凝土的质量和浇捣后不出现裂缝。 （12）在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节和寒流突然袭击之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包，薄膜，夏季应及时浇水养护。（13）为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。 |
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