延缓FLC和HPC的坍落度损失(初始坍落度20～22cm，90分钟≥15cm)，所要求的Nt值，取决于水泥的矿物组成、含碱量、混合材品种以及混凝土的配合比，掺合料品种和掺量，以及环境温度等因素。要延缓坍落度损失，CSP中所有缓凝组分的(Nt)i的总合应满足FLC或HPC所要求的Nt值，即：

Nt=∑(Nt)i　　　　　　　　(1)
　　　　i

式中：Nt——满足工作性时FLC或HPC要求的等效缓凝系数

　(Nt)i——第i种缓凝组分的等效缓凝系数

通过调整CSP的Nt值能控制坍落度损失，而混凝土硬化速度取决于凝结时间差(Δt)：

Δt=t2-t1

式中Δt——掺CSP时的凝结时间差(分)

t2——CSP中缓凝组分的终凝时间(分)

t1——CSP中缓凝组分的初凝时间(分)

Δt小时，混凝土硬化速度快，可提前脱模，加快工程进度。相反，Δt大时，水化硬化速度慢，可防止大体积混凝土温度应力裂缝的产生。

若采用分散—螯合作用机理设计CSP配方，不但能控制坍落度损失，而且使混凝土不大缓凝。这种情况下，CSP中的螯合剂(如无机和有机螯合剂，以及高分子螯合剂)在水化初始，与液相中的Ca2+离子形成稳定的螯合物，使Ca2+离子的过饱和程度降低，因此水化诱导期延长，坍落度损失减小。图5表示分散—螯合作用机理，由此表明，分散作用破坏了浆体的凝聚结构，使流动性提高。同时螯合作用使Ca2+离子过饱和程度降低，阻止二次凝聚，因此流动度损失减小。

4　坍落度损失与SO3含量的关系

水泥生产中，石膏的掺量与C3A含量和比表面积有关，为了使石膏与C3A反应生成足够的钙矾石，沉淀在C3A上延缓C3A的水化。石膏加入硅酸盐水泥，不仅是为了调凝，更重要的还是加速阿里特的水化。其加量影响强度发展的速率和体积稳定性，因此许多国家的水泥标准中介绍了“最佳石膏量”，并且用三氧化硫(SO3)含量表示。水泥中最佳石膏量是在水灰比0.50时通过胶砂强度试验确定的。正常的凝结是由于C3S的水化形成C-S-H的结果。这时液相中铝酸盐、硫酸盐、Ca2+离子比例适宜，可能形成细粒的钙矾石而且它能使系统在整个诱导期保持流动性，随着C3S的水化和C-S-H的形成系统将逐渐失去流动性。当SO3不足时，C3A水化较快，会产生异常凝结，因此流动度损失很快。在实际应用中，典型的“欠硫化”水泥很少见。但是，用CSP配制FLC时，有时会出现“欠硫化”现象。特别在北京地区用琉璃河普硅425和矿渣425水泥，京都普硅525水泥，冀东普硅525水泥等，掺CSP配制FLC按CSP正常配方坍落度损失很难控制，即使改变CSP中的缓凝剂品种和计量坍落度损失还是较快。产生这种“欠硫化”现象的原因可能是：

a．CSP的加入降低了石膏的溶解度，使SO3不足。

b．最佳石膏量在WC=0.50，经强度试验确定的，而掺CSP配制FLC时水胶比一般小于0.50，因此使SO3总量减小。

c．掺合料(如膨胀剂)掺入，使石膏与C3A平衡改变。

在我们的试验中发现采用高浓萘系高效减水剂配制CSP使坍落度损失加快，而改用低浓萘系高效减水剂配制的CSP时坍落度损失减小。因为低浓萘系高效减水剂硫酸钠含量(20%左右)高，补充了SO3的不足。另外，CSP中含增加石膏溶解度或代替石膏作用的辅助剂，也可以减小坍落度损失。因此为了避免欠硫化现象的产生，CSP应由高效减水剂、缓凝剂和辅助剂组成。

5　结　论

5.1　“能延长水泥水化诱导期，就能减小坍落度损失”，具有这种作用外加剂不仅是缓凝剂，而且有早强剂和特殊高分了化合物。

5.2　根据“分散—竞争吸附作用”和“分散—螯合作用”机理可以设计用于FLC、HPC的CSP配方，其中参数Nt决定坍落度控制程度，Δt决定混凝土硬化速度。

5.3　发现掺CSP配制FLC有时会产生“欠硫化”现象，这时为了减小坍落度损失，CSP应由高效减水剂、缓凝剂和辅助剂组成。

参考文献

1．〔英〕P.BARNES等著，吴兆琦等译，《水泥的结构和性能》，中国建筑工业出版社，1991

2．陈建奎编著《混凝土外加剂的原理与应用》，中国计划出版社，1997

3．王栋民、陈建奎：“粉煤灰和膨胀剂复合掺加对自流平材料水化硬化和亚微观结构的影响”，武汉工业大学学报，1990.No.2

4．陈建奎、李崇志：“超塑化剂对水泥水化及水泥石微观结构的影响”，武汉工业大学学报No.41995

5．李宗志：《超塑化剂的研究和应用》武汉工业大学北京研究生部硕士学位论文1995

6．张旭风：《混凝土复合减水剂机理的研究》，武汉工业大学研究生部硕士学位论文1997

7．王华萍：《缓凝剂的作用规律研究及混凝土坍落度损失的控制》武汉工业大学北京研究生部硕士学位论文1998

8．陈建奎《复合超塑化剂(CSP)的配方设计》内部资料1998