第1节墙面刷乳胶漆工程

一、施工准备

料准备：所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料：乳胶漆、嵌缝石膏、821腻子粉、穿孔纸带；

机具及工具准备：搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子（刮板）、毛刷等。

二、作业条件

吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面洁净干净。

施工的环境温度能保证正常施工（按说明书要求进行）。

三、操作工艺

基层处理

1、混凝土基层如有坑、洞的需要用1：3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平。

2、清理罩面板缝隙。

3、用防锈漆点刷所有螺钉帽。

嵌缝（混凝土、水泥砂浆基层无此项工序）

1、第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内填满刮平，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。

2、第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180㎜，再次覆盖螺钉部位。

表面腻子凝固后，用＃150砂纸打磨。

满刮腻子、打磨

1、第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄、刮匀，不留野腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。

2、第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝、不平处，要复补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。

刷乳胶漆

1、刷第一遍乳胶漆：加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷，无明显接茬，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。

2、第二遍刷乳胶漆、磨光：乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。

3、第三遍刷乳胶漆：第三边刷乳胶漆与第二遍刷乳胶漆操作方法相同。

四、质量要求

1、同一房间的墙面应用相同的材料，并且批号相同。

2、涂膜厚薄一致、平整光滑、色泽均匀。

3、操作中不应出现流坠、皱纹、漏底刷花、起泡和刷痕等缺陷。

第2节墙面刷油漆工程

一、基材处理

旧墙体用钢丝刷或其他工具铲除旧漆层或疏松层面。用洗涤剂除去旧墙表面的油污，霉菌、苔藓等杂物。用封闭底漆（可适当兑稀）涂满墙体一遍，外墙干燥24小时以上，内墙干燥4-6小时以上。

二、涂刮腻子1、用腻子涂刮墙面，填平所有的孔洞、裂缝和粗糙边面等较大缺陷.2、用砂纸打磨凹凸及粗糙表面，使墙面平整，并清除表面浮尘。

三、打磨腻子层完整干燥后，用封闭底漆涂刮墙体2遍，施工方式建议采用喷涂、刷涂或辊涂，重涂时间为6-8小时，底漆在干透后应作到完全遮盖墙体，无发花现象。

四、面涂涂装面层前须确保施工表面平整，清洁，干燥，结实，涂装二到三遍本公司环保乳胶漆面漆，施工方式可采取辊涂、刷涂或喷涂，或几种方式相结合，重涂时间为两小时以上。

五、实用窍门墙面漆涂饰之前，应确保达到五个基本特征。坚固、平整、干燥、中性、清洁，并注意墙体基层含水率不得大于10%，PH值不得大于10。含水率的测定方法：可用薄膜覆盖粗略判断，方法是：将塑料薄膜剪成300MM见方的片，在傍晚时覆盖于基层表面。并用胶带将四边密闭，注意使薄膜有一定的松弛度，次日午后观察薄膜内表面有无明显结露，一确定含水率是否过离。酸碱度的测试方法：首先用清水将脱落脂棉花浸湿，然后将其轻轻按在特测的基层面上以吸收基层的碱分，1分钟以后用PH试笔测定与基层接触的湿棉，便可知道PH值，也可用水将墙面湿润后直接测定。

六、施工注意事项

1、用辊筒施工时，尽量使用优质辊筒，不良的辊筒不仅涂刷不均匀，而且会在墙上留下一定的辊筒印及辊筒纤维。

2、墙漆一般不需要稀释，但也要视产品粘度大小可适量稀释，但一般稀释用水的量不能超过20%，过量稀释会导致墙面出现粉化，流挂现象。内墙乳胶漆的稀释应适当，一般兑水量为20%-30%，过量的稀释会导致漆膜出现粉化现象，并影响漆膜的质感，耐擦洗性能和遮盖力。

3、墙体的最后一道腻子应争取一次施工到位，如果墙面积过大，最好有分格线，一来可以释放墙面的气压，减少墙面的裂缝；二来面积太大，墙面要做到完全平整，难度很大，采用分格线方法，将大面积墙面分割为小面积，以造成视觉上的相对平整。

4、施工时应避免在空气湿度大于85%，周围的环境温度外墙不宜低于10℃。内墙漆不宜低于5℃，以免影响质量。

5、若选用调色的面漆，为保证涂刷后色泽完全一致，一般事先将同色号漆完全混合，搅拌均匀一次用完。

6、保持施工工具及周围环境清洁。

7、油性外墙且勿用水性底漆打底。

第3节木制暖气罩施工工艺

1、施工内容

暖气罩就是将暖气散热片做隐蔽包装的设施。最常用的处理方法就是制作暖气罩,将暖气散热片做隐蔽处理,再在暖气罩的饰面进行装修装饰处理,以提高居室的装修效果。常见的暖气罩有固定式和活动式两种。

2、施工工艺

确定暖气罩的位置→打孔下木模→制作术龙骨架→木龙骨架固定→细木板基层→饰面板安装→饰面板油漆→散热罩的框架应刨光、平正→固定。3、施工要领

1)暖气罩施工应在室内顶棚、墙体已做完基层处理后开始,基层墙面应平整。2)饰面板应加工尺寸正确,表面光滑平整,线条顺通,嵌合严密,无明棒、挂胶、外露钉帽和污染等缺陷。3)暖气罩木工制作完成后,应立即进行饰面处理,涂刷一遍清油后进行其他作业。4)保证散热片散热良好,罩体遇热不变形,表面造型美观、安全,便于检查维修暖气散热片。5)暖气罩的长度应比散热片长100毫米,高度应在窗台以下或与窗台接平,厚度应比暖气宽10毫米以上,散热罩面积应占散热片面积80%以上。6)活动式暖气罩应视为家具制作,根据散热片的长、宽、高尺寸,按长度大于100毫米、高度大于50毫米、宽度大于15毫米的尺寸即可。

4、木质面油漆

A、清漆工艺

1）上着色油或调色油（注：仅限于有变色要求的工程，这道工序普通的工程都不需要。）2）刷清漆保护底漆（如果没有1款工序的话，即这道是第一道工序）如果是保持原色进行刷清漆的话，那么在材料购进工地后就必须清洁表面并立即进行第一遍的保护底漆。底漆一般也是使用面漆。*清漆面层刷漆必须在墙漆进行之前处理。3）清理木器表面灰尘和污物。4）用砂纸把板面或者木线条表面打光。5）刷第一遍漆。6）干透后用经过调配的色粉、熟胶粉、双飞粉调合成腻子把诸如钉眼和树疤掩饰掉，以使与本色一样。7）干透后用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光，这一遍很关键，一定要把表面打光。8）刷一遍漆。9）干透后打细砂纸磨光10）刷一遍漆(即一遍漆后加一遍细砂纸打光，如此类推。如果有专用底漆的，把第一遍漆改为专用底漆)11）先湿布把木器表面抹湿，然后用砂纸湿水后打磨表面，俗称水磨。12）刷最后一遍漆。

第4节工程质量通病的防治措施

一、涂料流坠

1、原因

（1）涂料粘度低，涂膜太厚，涂料干燥较慢，在成膜中流动性较大。

（2）毛刷蘸涂料太多。

（3）涂饰基层表面凹凸不平，在凹处积聚涂料太多。

（4）稀释剂选择不合理。

2、预防措施

（1）基支表面在涂饰前，应刮腻子并用砂纸打磨平整。刷涂料时要用力刷匀，防止凹处积聚涂料太多，而产生泪痕或形成类似帷幕下垂状。

（2）用毛刷涂饰时应少蘸、勤蘸涂料。涂刷的涂膜要薄，实行多遍涂刷，严防涂膜太厚。

（3）涂料调制的粘度要适当，以便于控制每遍施涂的厚度。

（4）施涂的场所通风，并选用干燥稍快的涂料品种。

（5）调制涂料用的稀释剂，必须和涂料配套，注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间色平衡。

二、涂料咬底

这是面层涂料把底涂料的涂膜软化，造成膨胀，咬起的一种现象。

1、原因

（1）在底层涂料的涂膜上涂刷强溶剂的涂料，或在底层涂料未完全干燥就涂刷面层涂料。

（2）涂刷表面涂料的动作不迅速，反复涂刷次数过多。

（3）涂料的溶剂型选择不配套。

2、预防措施

（1）底层涂料和面层涂料必须选用同基配套涂料，严禁使用不同基涂料、混合涂料。

（2）涂刷面层涂料，必须底层涂料完全干燥后再刷面层涂料。

（3）咬底处理应将咬底的涂膜全部铲除洁净，待处理后干透，再涂刷一道涂料饰面层。

三、涂料起泡

涂膜在干燥过程中湿度过高，表面出现许多大小不均，形状不规则的空鼓。

1、原因

（1）木制水泥基层的含水率大，木制的基层没有脱脂和脱油处理。

（2）采用耐水性低的涂料在浸水基体上涂饰。

（3）油性腻子没有干透或底层涂料未干透涂料面层的涂料。

（4）底层涂膜遇雨水后，未清除饰面的浮水，就涂刷上面一层涂料。

2、预防措施

（1）施涂涂料应在基层充分干透后，才能在基层表面上施涂。

（2）基体的含水量大时或在潮湿处施涂时，应选取用耐水性能好的涂料，进行施涂。

（3）基体表面的腻子和底层涂料应充分干透后，再涂刷下道涂料。

（4）在金属表面涂料前，必须认真打磨除锈，并应清扫干净，露出金属光泽表面后方右涂饰。

（5）如果在施涂过程中遇有雨水淋涂膜时，应将涂膜上浮水清除，并完全干透后再进行下一道涂料施涂。

四、涂料刷纹

这是施涂过程中，因涂料自身的表面张力不能消除，致使毛刷在涂饰过程中留下的痕迹。

1、原因

（1）涂料施涂时粘度过大，稀释剂的挥发速度快。

（2）涂料中的填料吸油性大，或涂料中混进了水分和基层的含水量大，使涂料的流平性差。

（3）基层表面对涂料的吸收能力强，涂刷的涂层难以平顺。

（4）选用的涂刷工具不当，毛刷过小或刷毛过硬，再有就是毛刷保管不善使毛刷不齐或干硬。

（5）施涂操作不当。

2、预防措施

（1）调整涂料施涂的工作粘度，必须选用同基的稀释剂，严禁使用汽油调整涂料色工作粘度。

（2）施涂所选用的涂料应具备良好的流平性，挥发速度适宜，并应严格地控制基层的含水率，混凝土或水泥砂浆表面施涂溶剂型涂料时的含水率不大于8%。施涂水性的和乳液的涂料时，涂料的含水率不大于10%。如果涂料中混入水分，应用滤纸将浮水吸除后再用。

（3）施涂时应在基层上首先涂刷一道粘度低的涂料作为封闭涂膜，然后再正常涂刷。

（4）施涂用毛刷要选用适宜的规格，涂料的动作要轻巧。毛刷用完后应稀释剂清洗洁净，妥善保管以备再用。严禁将毛刷浸泡在水中，或者膜表面平整、光滑。

（5）刷纹的处理，如涂膜表面产生刷纹，应用浸泡在肥皂水溶液中的水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再施涂一道涂料，以确保涂膜表面平整、光滑。

五、涂料皱纹

涂膜的干燥过程中，由于里层和表面干燥收缩异常，表面层急剧收缩向上收拢而形成皱纹。

1、原因

（1）涂料中桐油含量过多，熬制时聚合度控制不均，挥发性快的溶剂含量过多，涂膜未流平，粘度刷增，从而酿成涂膜出现皱纹。

（2）催干剂中含水量钴、铅、锰量的比例失调。

（3）施涂作业时温度高，或涂膜受太阳暴晒，涂料含催干剂量过多。

（4）底层涂膜过厚，涂膜表面先干里面涂料未干，导致涂膜表面急剧收缩而产生皱纹。

2、预防措施

（1）对选用的油漆涂料尽量多用亚麻仁油和其他代替桐油的涂料，并应控制挥发剂的用量。在调配涂料时应控制聚合度的均匀性。

（2）选用涂料时应认真了解技术标准，控制采用干料配比中含铅、锌的涂料。

（3）施涂时应严格控制操作时的温度，高温、日光暴晒及寒冷的气候条件不宜涂刷涂料。

（4）施涂所选用的涂料粘度大时，应加入稀释剂调制涂料的工作度，使涂膜厚薄均匀一致，才能控制涂膜表层急剧收缩而产生皱纹。

六、油漆工程

1、棱角腻子不平整：主要是腻子抹得不饱满，以及收缩引起。解决办法是重补腻，直至达到平整为止，干后用砂纸打磨平整。

2、磨破棱角：主要是门窗棱角容易磨穿、磨破，磨水砂纸和打砂蜡进不要用国过猛。要轻磨轻持才能保持棱角完整。

3、流坠：主要暗涂刷不均，涂层过厚，刷时沾油过多，施涂不匀或温度过低等造成。解决措施是发现流坠处，应及时用水砂纸磨平。

4、五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净处，应尽量后装饰门锁、拉手和插销等（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。