e固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20-50㎜，并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料堵塞紧密。

　　检查数量：系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查10%，且不得少于5件。

　　检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录。

　　7.1.3管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无要求时，应符合下列规定：

　　a冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa，为工作压力加0.5Mpa。

　　b对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法，一般建筑可采用系统试压方法。分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。

　　系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min.压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

　　c各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为

　　1.15倍的设计工作压力；

　　d凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。

　　检查数量：系统全数检查。

　　检查方法：旁站观察或查阅试验记录。

　　7.1.4阀门的安装应符合下列规定：

　　a阀门的安装位置、强度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；

　　b安装在保温管道上的各类手动阀门庳柄均不得向下；

　　c阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作大于1.0Mpa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试验中检验。

　　强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍。持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内保持不变，时间应符合下表的规定，以阀辩密封面无渗漏为合格。

　　公称直径DN（㎜）

　　阀门压力持续时间

　　检查数量：a、b款抽查5%，且不得少于1个。水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查22%，且不得少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。

　　检查方法：按设计图核对、观察检查；旁站或查阅试验记录。

　　7.1.5补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。

　　7.2一般项目7.2.1当空调系统的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）、聚丁烯（PB）与交联聚乙烯（PEX）等有机材料管道时，其连接方法应符合设计和产品技术要求的规定。

　　检查数量：按总数抽查20%，其不得少于2处。

　　检查方法：尺量、观察检查，验证产品合格证书和试验记录。

　　7.2.2金属管道的焊接应符合下列规定：

　　a管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合GB50243表9.3.2的规定；对口的平直度为11000，全长不大于10㎜.管道的国家大事焊口应远离设备且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50㎜；

　　b管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236中第11.3.3条的IV级规定（氨管为III级）检查数量：按总数抽查20%，且不得少于1处。检查方法：尺量、观察检查。

　　7.2.3螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。

　　检查数量：按总数抽查5%，且不得少于5处。

　　检查方法：尺量、观察检查。

　　7.2.4法兰连接的管道、法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.51000，且不得大于2㎜；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。

　　检查数量：按总数抽查5%，且不得少于5处。

　　检查方法：尺量、观察检查。

　　7.2.5钢制管道的安装应符合下列规定：

　　a管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口；

　　b管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于4倍；焊接弯管不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8%，管壁减薄率不应大于15%；

　　c冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰；软管连接的长度，不宜大于150㎜；

　　d冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实；

　　7.2.6钢塑复合管道的安装，当系统工作压力不大于1.0Mpa时，可采用涂（衬）塑焊接钢管螺纹连接，当系统工作压力为1.0-2.5Mpa时，可采用涂（衬）塑无缝钢管法兰连接或沟槽式连接，管道配件均为无缝钢管涂（衬）塑管件。沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品。

　　检查数量：按总数抽查10%，且不得少于5处。

　　检查方法：尺量、观察检查、查阅产品合格证明文件。

　　7.2.7风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。

　　附件下载：空调水系统管道安装工艺