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　　1.2.1模板及饰面效果设计　　⑴模板的设计应满足墙体对垂直度和平整度的要求。　　⑵模板设计应保证模板构造合理，强度、刚度满足要求，牢固稳定，拼缝严密，规格尺寸准确，便于组装和支拆。　　⑶对拉螺栓孔眼的排布应纵横对称、间距均匀，距门洞口边不小于100mm；在满足设计的排布时，对拉螺栓应满足受力要求。　　⑷模板分块原则：充分考虑安装重量，模板的分块力求定型化、整体化、模数化、通用化，按大模板工艺进行配模设计。　　⑸面板分割原则：　　1)面板宜竖向布置，也可横向布置，但不得双向布置。当整块胶合板排列后尺寸不足时，宜采用大于600mm宽胶合板补充，设于中心位置或对称位置。当采用整张排列后出现较小余数时，应调整胶合板规格或分割尺寸。　　2)在非标准层，当标准层模板高度不足时，应拼接同标准层模板等宽的接高模板。　　3)水平结构模板宜采用双面覆膜木胶合板作面板，应按均匀、对称、横平竖直的原则做排列设计；对于弧形平面，宜沿径向辐射布置(模板的排列参见图　　二)。　　　　1.2.2模板制作　　⑴模板加工制作，关键控制模板的支撑系统及拼缝、平整度、平直度等指标。　　⑵支模立柱在组装前必须调直，立柱尽量不用接头。　　⑶模板加工时材料裁口应弹线后切割，尺寸准确，角度到位。木模板加工要求按照细木工活的工艺标准进行加工制作，保证面板接缝严密。　　⑷为保证模板组合效果，使用前要对模板进行现场预拼，对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合安装情况进行校核，以保证模板质量，并根据预拼情况在模板背面编号，以便安装需要。　　⑸模板上除设计预留的穿墙螺栓孔眼外，不得随意打孔、开洞、刻划、敲钉。模板表面不得弹放墨线、油漆写字编号，避免污染墙体表面。　　　　.....................　　1.1施工工艺流程　　1.2模板设计加工　　1.2.1模板及饰面效果设计　　1.2.2模板制作　　1.2.3模板细部节点处理　　1.3测量放线　　1.4模板安装　　1.5预埋件　　1.6砂浆拌制　　1.7浇筑　　1.8模板拆除　　1.9养护　　1.10孔封堵及缺陷修补　　2.1质量控制　　2.1.1外观质量要求　　2.1.2尺寸偏差　　2.2安全措施　　2.3环保措施　　3.1施工材料配置　　4、经济指标对比：　　

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