或罐车运输水泥混凝土时,在浇筑现场可二次加入高效减水剂,经快速搅拌均匀后出料,不得多加水,并快速完成浇筑、振捣、饰面等;使用缓凝型的高效减水剂。养生环节是保证水泥混凝土结构不产生开裂和微裂缝的关键环节,因此,掺普通减水剂、高效减水剂的公路工程水泥混凝土结构,应加强并尽早进行保温保湿养生。
掺普通减水剂的水泥混凝土构件不适宜用于蒸养;掺缓凝型减水剂的水泥混凝土构件必须保证静停一段时间后,使水泥混凝土形成一定的结构强度才可蒸养。否则,蒸养后的水泥混凝土很容易产生微裂缝、表面疏松、起鼓、肿胀等现象。掺高效减水剂的水泥混凝土可用蒸养养护。对于公路工程水泥混凝土而言,使用温度不大于100℃的常压养护已足够。
对于公路桥梁等工程的预应力混凝土结构或构件而言,其设计强度和等级较高,几乎没有不采用外加剂的,高效减水剂使用得很普遍。由于其放张后应力集中最大的梁端会产生开裂现象,因此,无论采用先张法、后张法或预应力与非预应力的组合结构,其张拉、放张和孔道灌浆技术等施工细节都应处理好;后张法的孔道浆体灌不满或不密实是目前造成预应力结构返工和浪费最多、最大的原因。掺高效减水剂的公路工程预应力钢筋混凝土结构或构件在张拉、放张时,其工艺必须通过试验来确定。
3.1.2引气剂
引气剂应选用表面张力降低值大、水泥稀浆中起泡容量多而细密、泡沫稳定时间长、不溶残渣少的产品。摇泡试验宜在水泥稀浆中进行,原因是在水泥稀浆中的气泡特性与水泥混凝土中的比较相近。
路面、桥面引气水泥混凝土含气量及其允许误差,根据粗集料最大粒径、有无抗冻性要求、有无抗盐冻性要求等情况。
使用引气剂可以有效提高水泥混凝土的弯拉强度及抗拉强度,减少干缩和温度收缩变形量,改善结构抗裂性,同时提高了水泥混凝土的抗渗性。因此规定:淡水、海水、盐碱水位变动区,严寒和寒冷地区处在淡水、地下水冻区内,地处海水、海风环境、盐碱水水位变动区,冬季需洒除冰盐、有高抗冻性要求的公路工程水泥混凝土结构,应在水泥混凝土中掺用引气型复合高效减水剂。其掺量应根据水泥混凝土的含气量要求、通过试验确定,引气剂的掺量通过搅拌机口含气量检测结果反向控制。含气量及其允许误差,应满足的规定。当其有60d以上龄期方遭遇冰冻或盐冻的,在掺引气型减水剂的同时,宜加入符合要求的粉煤灰、硅灰、磨细矿渣和膨胀剂,可提高水泥混凝土的密实度和抗渗性。
针对负温水泥混凝土施工时改善早期抗冻性措施可以从2个方面着手:一是加快早期水泥水化,使水泥混凝土尽快达到早期临界强度,如可使用早强剂、减水剂、防冻剂;二是掺入引气剂,缓解冻胀所产生的压力。综合考虑,冬季日平均气温低于-5℃或最低气温低于-10℃地区施工的公路水泥混凝土及钢筋混凝土结构和构件,宜掺用引气剂或引气型减水剂、引气型高效减水剂、引气型高效减水剂。其掺量应根据水泥混凝土的含气量要求,通过试验确定。含气量应按中抗冰冻要求的含气量控制。
公路工程水泥混凝土配合比计算时,应计入所掺引气剂产生含气量占的体积,或考虑含气量对容重的影响,但水泥用量不得减少;其砂率可比不掺引气剂时降低2~3。
引气剂的掺量与其他外加剂相比非常小,如松香类和烷基芳烃磺酸盐类的引气剂掺量仅有110000左右;皂角类或甜菜碱类的引气剂掺量也不超过013~014.因此,引气型外加剂应以溶液稀释掺入水泥混凝土中,溶液中的水量应从拌和水量中扣除。低温下不易溶解的引气剂可使用温水充分溶解后使用。
引气剂、引气型减水剂、引气型高效减水剂可根据公路工程要求及环境气温与缓凝剂、早强剂、防冻剂等复合使用,配制溶液时,如产生絮凝或沉淀现象,不得混溶,应分别配制溶液,并分别加入搅拌机内。
当原材料、配合比、搅拌时间、运输距离、气温等条件变化时,应微调引气剂、引气型减水剂、引气型高效减水剂和引气缓凝型高效减水剂的掺量,保证水泥混凝土结构含气量基本不变化。不得大幅度调整掺量,严禁掺量出错,始终应保持新拌水泥混凝土具备良好的施工可操作性能,达到所要求的密实度及外观质量。
新拌水泥混凝土的含气量,应在搅拌机口取样进行现场检测,并应考虑在运输和振捣过程中的损失。对水泥混凝土路面工程应每半天测2次,其他公路水泥混凝土结构或构件应每20m3检测一次。
引气水泥混凝土结构抗冻性的评价应采用钻芯取一定深度的切片,用气孔显微镜测定硬化水泥混凝土的上下2个表面的平均气泡间距系数,其最大值不宜超过给定的数值。
掺用引气剂、引气型减水剂、引气型高效减水剂和引气缓凝型高效减水剂的水泥混凝土,必须采用机械搅拌,装料量均不宜超过额定容量的85;搅拌时间宜比普通水泥混凝土延长10~20s.运输和浇筑时间不宜过长。采用插入式振捣时,振捣时间不宜超过20~30s。对桥梁、涵洞、隧道复杂形状或钢筋密布的水泥混凝土结构和构件,保证密实度的振捣时间可适当延长,但不宜超过45s。
3.1.3缓凝剂
热天施工、连续浇筑、泵送等特殊机械工艺下的施工中必须使用缓凝型外加剂,在施工前应检验与所用水泥在该气温下的适应性,优选其适用品种。当水泥品种、强度、等级、生产厂变动或水泥混凝土性能出现变化时,应重新检验缓凝剂对水泥的适应性。
缓凝型外加剂的最佳掺量应根据施工要求的水泥混凝土凝结时间、气温、强度等通过试验确定。施工中,当气温变化、运距和运输时间变动时,可微调其掺量,应始终保持拌和物具备良好的施工可操作性,并能达到密实度及外观质量要求。
缓凝型外加剂应以溶液与拌和水同时掺入拌和物中,粉剂应提前1d在现场配好溶液,并使其充分溶解,搅拌均匀后使用。溶液中的缓凝型外加剂固体沉淀物,必须每天清除一次。严禁使用分层或沉淀的缓凝型外加剂溶液拌制水泥混凝土。外加剂溶液中水量应从拌和加水量中扣除。
缓凝剂、缓凝型减水剂可与其他外加剂如引气剂、泵送剂、高效减水剂、防水剂等外加剂复合使用。若复配在一种溶液中,2种化合物在混合溶液中发生了离子交换反应,产生絮凝或沉淀现象,导致了2种或其中一种外加剂功能削弱乃至完全失效,此时,宜采用可混溶的外加剂品种。因条件限制,非掺用不能混溶缓凝剂或其他外加剂不可时,应分别配制溶液,并分别加入搅拌机内。
掺缓凝型外加剂的水泥混凝土保持在塑性的时间较长,表面水蒸发时间较长,当气候炎热及风力较大时,应在触干或变色时立即喷雾或喷洒养生剂保湿养生,并应在终凝以后立即开始浇水养生。当气温较低时,在保湿养生的同时,应加强保温养生,可覆盖深色塑料薄膜和吸热保温材料。不同气温时的养生天数要求应比规定延长3~5d,气温在20℃以上时最少养生天数不应少于14d.
3.1.4早强剂
公路水泥混凝土工程常用早强剂掺量应符合的规定。中的早强剂为使用了多年,并积累了一定使用经验的种类,掺量为建议掺量,最佳掺量应根据厂家推荐掺量并由试验最终确定。
当掺入的早强剂的掺量大或使用的早强剂的溶解度很小时,全部拌和用水都不能将其溶解,允许使用粉剂干掺。为了保持早强剂粉剂在水泥混凝土中均匀分布,规定在早强剂粉剂掺入水泥混凝土干料中时,应先与水泥、骨料干拌,基本均匀后再加水,并延长加水后搅拌时间20~30s。
各类早强剂中的含碱量折算为氧化钠当量,由早强剂带入每m3水泥混凝土中的含碱量,可参照给出的常用无机盐类早强剂每kg含碱量乘以其每m3水泥混凝土外加剂用量计算确定。
公路工程预应力钢筋混凝土结构或构件在使用早强剂时,其张拉、放张时间及程序等,应按同时浇筑相同水泥混凝土制作和养生的试件抗压强度确定。
使用早强剂的水泥混凝土结构应加强保温保湿养生,终凝后立即浇水养生,应使用塑料薄膜覆盖或喷洒养生剂,低温时应使用保温材料覆盖。相同气温时的养生天数可比规定缩短3~5d;但低温施工时,最少养生天数不应少于5d。
使用早强剂、早强型减水剂和早强型高效减水剂,并有饰面要求的现浇水泥混凝土和蒸养水泥混凝土构件,其养生要求应根据外加剂、水泥品种、浇筑温度等条件通过试验确定。硫酸钠是早强剂的主要原料,掺有硫酸钠早强剂的水泥混凝土在蒸养及失水量较大时,由于溶解于水泥混凝土水中的硫酸钠随水分蒸发向外扩散,在水泥混凝土结构表面析晶,表面会泛白,这层白霜会影响表面装饰层与底层的粘结。因此,有饰面要求和蒸养的水泥混凝土构件应注意表面覆盖,避免水分大量蒸发,且要限制硫酸钠掺量在1以内。
4结语
通过对减水剂、引气剂、缓凝剂、早强剂的品种、适用范围,以及在施工中的应用技术及其储存、包装和退货时应注意问题的介绍,希望广大从事掺外加剂水泥混凝土施工的技术人员及实验检测人员,在施工过程中能依据指南中相关的技术要求,尽量避免由于外加剂的使用失误而给公路工程带来损失,为提高公路水泥混凝土路面的建设质量共同努力。
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