第一章项目概述XXXX电厂YYYYMW机组烟气脱硫废水处理站主体工程已于2007年4月中旬基本完工，该处理站处理的废水主要来源于配套锅炉烟气湿法脱硫(石灰石石膏法)过程产生的石膏脱水和清洗系统排水，工艺流程为脱硫废水→混合槽1→混合槽2→混合槽3→斜管沉淀池(→砂滤池，预留位置，但本工程暂时没有安装此设备)→集水井→达标排放或送至灰场；设计处理水量15.0m3h。为满足整个处理站达到设计的处理要求，必须对处理站进行全面系统调试。

第二章前期准备①确保废水处理建筑物及构筑物按图施工完成，并清理干净各建筑物及构筑物内的杂物(塑料袋、金属线、柴棒等)；②确保各种设备安装符合图纸和设备说明书要求；③确保各设备机械部分和电路部分运行正常，如果出现设备不能正常工作，必须停机检修或更换；④重点检查各设施、设备之间的匹配程度是否符合工艺设计要求，尤其检查水位落差、水力流速、水流分布等综合现象；如发现有不符合设计要求的问题，应及时调整改造，直至满足工艺条件为止；⑤在各设备单机试车、管道试压试漏、电气自控测试等单项调试合格后，进行联动试车，根据本工程的实际情况，管道试压试漏以及联动试车的介质可用自来水，让自来水水按照工艺路线流通一遍，同时检查每一步操作细节是否符合设计要求；⑥建设单位应委有关工作人员(至少2人)参与调试工作，有关工作人员应对本处理站的废水处理工艺有一定的了解，并对污水水质指标COD、PH、SS的概念清楚，懂得常规的检测方法，对机械设备的常规保养有一定认识。⑦投加药品的准备：石灰，TMT-15，HX202，PAM。

第三章设备调试⑴水泵设备启动前检查安装是否符合相关要求，根据说明书要求，水泵第一次启动时须连续运转2hr，同时必须达到下列要求：①各法兰连接处不得有渗漏，螺栓不得有松动；②填料压板松紧适当，温度不得过高；③运转时无异常声音、平稳、无较大振动。⑵搅拌机①使用前检查安装是否按要求进行，电源引入线是否正确合理；②通电前检查电机转动方向是否与标牌上的箭头方向一致，运转时观察设备是否平稳，有无杂声及机械摩擦声，噪声是否增大等；③注意水位情况，以免使搅拌机超负荷，及时处理异常情况；④发现易损件(桨叶、轴套、轴承等)严重磨损时应及时更换；⑶板框压滤机①机器经安装、调整、确认无误后投入使用。②检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。③检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。⑷气动隔膜泵①使用前检查安装是否按要求进行，压缩空气引入管道是否正确合理；②检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好；③运转时无异常声音、平稳、无较大振动。

第四章工艺调试⑴前期处理①所有动力设备开启前先用自来水或者消防水将混合槽、斜管沉淀池内进满至工艺设计水位，其他所有池内全部清空；②在整个处理系统正常运转前，进水由旁路(石膏房三楼位置)排出。⑵工艺调试①按20%左右的浓度溶解好石灰浆，由提升泵送至混合槽1，由搅拌机搅拌均匀，通过在线PH仪控制石灰浆投加量，确保废水PH控制在9.0～9.5；②由计量泵将TMT-15投加至混合槽2，并根据出水中重金属的监测数据来控制TMT-15的投加量，在确保废水处理完全达标的前提下，尽可能减少TMT-15的投加量，以节约成本；③由计量泵分别将HX202和PAM(20%)投加至混合槽3，根据处理过程的絮凝效果来控制投加药剂量，在确保废水悬浮物分离效果的前提下，尽可能减少HX202和PAM的投加量，以节约成本；⑶后续处理①斜管沉淀池根据斜管沉淀悬浮物的分离效果，定期进行排放池底部的污泥至污泥池。②污泥池污泥池内储存的污泥定期由气动隔膜泵送至板框压滤机进行脱水，脱水后的干污泥当天清理完毕。

第五章试运行具体工作内容试运行期间具体的工作内容主要有：①在处理符合达到设计值的80％～100％下进行试运行。严格控制出水达到排放标准。②在试运行期间继续对设施、设备、管道系统、电气系统、控制系统的性能进行校验和调整，尤其是对控制系统的运行参数，通过不断的运行检验加以校核。发现分及时解决。③对构筑物和设备进行编号和建立运转记录，定人保养。现场必要的安全标牌和文字标记均上墙。④对工厂安排的操作管理人员进行岗位培训和考核。⑤建立废水处理运行台帐，包括每班操作记录、交接班记录、每日采样监测数据和运行数据汇总报表等。⑥试运行后期运行日趋稳定，通过对处理水量、电耗等计量数据汇总和对日常进出水质监测的数据汇总，能够比较清楚地核定出各项实际工程的技术经济指标。⑦编制详细操作规程和安全规程，并培训和督促员工严格遵守。⑧制定操作人员、机修人员、化验人员等工种的岗位责任制。⑨系统试运转完成后，调试工作即告结束，编制书面调试报告，委托环保部门验收，最后向甲方移交工程。