57、水池满水试验的前提条件

　　1）池体结构混凝土的抗压强度、抗渗强度或砖砌体水泥砂浆强度达到设计要求；

　　2）现浇钢筋混凝土水池的防水层、水池外部防腐层施工以及池外回填土施工之前；

　　3）装配式预应力混凝土水池施加预应力或水泥砂浆保护层喷涂之前；

　　4）砖砌水池的内外防水水泥砂浆完成之后；

　　5）进水、出水、排空、溢流、连通管道的安装及其穿墙管口的填塞已经完成；

　　6）水池抗浮稳定性，满足设计要求。

　　58、构筑物满水试验程序

　　试验准备→水池注水→水池内水位观测→蒸发量测定→有关资料整理。

　　59、构筑物满水试验要求

　　1）注水

　　向池内注水分3次进行，每次注入为设计水深的13.注水水位上升速度不超过2m24h，相邻两次充水的间隔时间，应不少于24h.每次注水后宜测读24h的水位下降值。

　　2）外观观测

　　对大中型水池，可充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。在充水过程中，对池外观进行检查，渗水量过大时停止充水，进行处理。

　　3）水位观测

　　池内水位注水至设计水位24h以后，开始测读水位测针的初读数。测读水位的末读数与初读数的时间间隔应不小于24h.水位测针的读数精度应达到0.1mm.

　　4）蒸发量的测定

　　有盖水池的满水试验，对蒸发量可忽略不计。无盖水池的满水试验的蒸发量，可设现场蒸发水箱，蒸发箱可采用直径约为500mm，高约300mm的敞口钢板水箱，水箱应做渗水检验，不得渗漏。水箱固定在水池中，充水深度可在200mm左右，并在水箱内设水位测针进行测定。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。

　　60、满水试验标准

　　水池构筑物满水试验，其允许渗水量按设计水位浸湿的池壁和池底总面积（m？）计算，钢筋混凝土水池不得超过2L（m？*d），砖石砌体水池不得超过3L（m？*d）。

　　61、溢流井（或事故排出口）

　　溢流井的设置，是为了由于停电或抽升水泵（或压力管）发生故障时，要求关闭进水闸，或出现雨水、合流泵站超频率、污水超设计流量等情况时，来水管之流量不能及时抽升，就要通过溢流井中之溢流管临时流入天然水体（或污水排入雨水沟渠），以免淹没集水池和影响排水。溢流井的设置，必须取得当地卫生主管部门的同意。

　　1）溢流井位置：应设在来水干管进水闸之前，在较长的来水管上，可在上游一定距离加设溢流井。

　　2）溢流口高度：应根据排入水体的洪水位决定，必须高于洪水位，不允许河水倒灌。

　　3）溢流口断面尺寸：溢流口过水能力可按来水设计流量计算，但在与有关方面（规划、环保、市政管理）协商后，也可适当减少。溢流口的型式，可以采用溢流堰的作法。

　　无溢流条件者，重要地区的泵站要设双电源，或设备用泵临时接电源抽升。

　　62、地表水常规处理工艺流程

　　以地表水作为水源的水厂多采用以下的工艺流程。

　　63、地下水除氟

　　除氟的方法可以分为两类。混凝沉淀法，即投入硫酸铝、氧化铝或者碱式氯化铝使氟化物产生沉淀；吸附过滤法，利用活性氧化铝或者磷酸三钙等进行吸附交换。其中，活性氧化铝吸附过滤法是比较常见的处理方法，含氟原水通过过滤，氟被吸附在吸附剂表面，生成难溶氟化物，然后去除，其工艺流程如图所示。

　　64、城市污水厂污泥处理的常用方法及流程如图所示。

　　65、污泥脱水的方法主要有自然脱水及污泥烘干、焚烧等。

　　66、一般情况下，当降水深度小于5m，基坑（槽）宽度小于6m时，井点布置采用单排线状。条件许可时，可将井点自基坑（槽）端部再延伸10～15m以利降低水位。

　　67、沟槽开挖

　　土方开挖前，应首先查明地下水位、土质及地下现有管道、构筑物等情况，然后制订土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。开挖时应注意：

　　1）开挖深度较大时，应合理确定分层开挖的深度，如人工开挖每层的深度不宜超过2m.

　　2）基坑（槽）两侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响邻近建筑物、各种管线和其他设施的使用和安全，另外也应考虑对基坑（槽）土壁安全的影响，如人工挖土要求，堆土高度不宜超过1.5m，距槽口边缘不宜小于各地方规范规定的距离。

　　3）采用吊车下管时，可在一侧堆土，另一侧为吊车行驶路线，不得堆土；

　　4）机械挖槽时，应在设计槽底高程以上保留一定余量（不小于200mm），避免超挖余量由人工清挖。

　　5）不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖、且不得妨碍其正常使用。

　　6）挖土机械应距高压线有一定的安全距离，距电缆1.0m处，严禁机械开挖。

　　7）在有行人、车辆通过的地方开挖，应设护栏及警示灯等安全标志。

　　8）当下步工序与本工序不连续施工时，槽底应预留保护土层不挖，待下步工序开工时再挖。

　　9）采用坡度板控制槽底高程和坡度时，坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其设置应牢固。对于平面上呈直线的管道，坡度板设置间距不宜大于15m；对于曲线管道，坡度板间距宜加密；井室位置、折点和变坡点处，应增设坡度板。坡度板距槽底的高度不宜大于3m.

　　68、管道安装有四项工序：下管、稳管、接口施工、质量检查。

　　69、管道基础施工要求

　　1）铺筑管道基础垫层前，应认真复核基础底的土基标高、宽度和平整度，铲除槽底的淤泥、杂物和积水，并于当天查验整改完毕。

　　2）地基不稳定或有流砂现象等，应采取措施加固后才能铺筑碎石垫层。应根据规定的宽度和厚度摊铺平整拍实，摊铺完毕后，应尽快浇筑混凝土基础。

　　3）槽深超过2m，基础浇筑时，必须采用串筒或溜槽来倾倒混凝土，以防混凝土发生离析现象。

　　4）倒卸浇筑材料时，不得碰撞支撑结构物。车辆卸料时，应在沟槽边缘设置车轮限位木，防止翻车坠落伤人。

　　70、浇筑混凝土管座的规定

　　1）混凝土管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度。消除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。

　　2）管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土。

　　3.）采用垫块法一次浇筑管座时，必须先从一侧灌筑混凝土，当对侧的混凝土与灌筑一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。

　　4）管座基础留变形缝时，缝的位置应与柔性接口相一致。

　　5）浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置数量及强度评定方法应遵守规范要求。

　　71、水泥砂浆抹带接口施工应符合下列规定：

　　（1）抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净。

　　（2）抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。

　　（3）水泥砂浆抹带及接口填缝时，水泥砂浆配合比应符合设计规定。当设计无规定时水泥砂浆配合比应符合规范要求。

　　72、管道接口安装质量应符合下列规定：

　　1）承插式甲型接口、套环口、企口应平直，环向间隙应均匀，填料密实、饱满，表面平整，不得有裂缝现象。

　　2）水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差应符合规范要求。

　　73、管道闭水试验

　　1）按建设部行业标准，污水管道、雨污水合流管道、倒虹吸管、设计要求闭水的其他排水管道，必须作闭水试验。

　　2）闭水试验的要求：

　　（1）闭水试验应在管道填土前进行。

　　（2）闭水试验应在管道灌满水后24h后再进行。

　　（3）闭水试验的水位，试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应为试验段上游管道内顶以上2m；超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。

　　（4）对渗水量的测定时间不少于30min.

　　74、关于手掘式顶管的规定

　　1）将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并采取措施，防止其他水源进入顶管管道。

　　2）工具管接触或切入土层后，自上而下分层开挖。

　　3）在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135？范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于15mm；管前超挖根据具体情况确定，并制定安全保护措施。

　　4）顶进时测量工具管的中心和高程规定：

　　⑴工具管进入土层过程中，每顶进0.3m，测量不少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每1.0m测量一次，纠偏时增加测量次数。

　　⑵工具管开始顶进5～10m的范围内，允许偏差为：轴线位置3mm，高程0～+3mm.当超过允许偏差时，采取措施纠正。

　　75、顶进过程中，出现下列紧急情况时应采取措施进行处理：

　　⑴工具管前方遇到障碍。

　　⑵后背墙变形严重。

　　⑶顶铁发生扭曲现象。

　　⑷管位偏差过大且校正无效。

　　⑸顶力超过管端的允许顶力。

　　⑹油泵、油路发生异常现象。

　　⑺接缝中漏泥浆。

　　76、柔性管道安装

　　1）下管前，应按产品标准逐节进行外观质量检验，不符合标准要求的，应做好记号，另作处理。

　　2）下管可用人工或起重机进行。采用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员；对放坡开挖的沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶滚入槽内；采用起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。

　　3）安装时，承插口管应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装宜由下游往上游进行。

　　4）塑料管材的接口，应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口。

责任编辑：向日葵