输送机包括有带式输送机、提升输送机、链式输送机、螺旋输送机、振动输送机、悬挂输送机等。

　　（一）散料输送设备的种类性能

　　1、带式输送机类型及特点。带式输送机可按其断面型式分为平型和槽式两种，后来发展起来的类型又可称为特殊类型的带式输送机，如拉链带式输送机、带压式输送机、压带式输送机、弯曲带式输送机、圆管带式输送机等。

　　带式输送机可以做水平方向的运输，也可以按一定倾斜角向上或向下运输。

　　按其在现场的安装方式不同，带式输送机可分为移动式和固定式两种。移动式带式输送机装有移动可调输高度装置，可以经常更换工作位置及输送高度。固定式带式输送机的支承装置和机座都固定安装在基础上。

　　带式输送机主要由输送带、支承装置、驱动装置、拉紧装置、进料和卸料装置等部件组成。

　　各种类型的带式输送机的驱动装置包括电动机、减速机、传动滚筒、控制装置及安全装置。

　　拉紧装置是通过移动滚筒使输送带拉紧保持一定张力，并使带和滚筒间产生必要的摩擦力的装置。在维修时，拉紧装置还可松弛输送带以便于维修。常用拉紧装置有手工操作和自动拉紧两种。手工操作装置有螺旋拉紧装置和绞车拉紧装置；自动拉紧装置有垂直拉紧装置和车式拉紧装置两种。

　　带式输送机结构简单，运行、安装、维修都很方便，节省能量，操作安全可靠。如果设计得法，保养妥善，其使用寿命很长。带式输送机经济性好，在规定的距离内，每吨物料运输费用较其他类型的运输设备低廉。

　　2、提升输送机类型及特点。对于提升倾角大于20度的散状固体物料，大多数标准输送机适应能力有限。特别是在比较短的水平距离内，提升到较高的位置，通常采用提升输送机，包括斗式提升机、斗式输送机、转斗式输送机和吊斗提升机等几种类型。

　　斗式提升机的作用是能在有限的场地内连续将物料由低处垂直运至高处，所需占地面积小是其显著优点。斗式提升机的缺点是维护、维修不易，经常需停车检修。斗式提升机适合输送均匀、干燥、细颗粒散状固体物料。

　　斗式输送机特别适合于输送含有块状、没有磨琢性的物料。

　　转斗式输送机可以用来输送强度较高的物料或有磨琢性的物料。

　　吊斗式提升机输送混合物料的离析很小。吊斗式提升机适用大多间歇的提升作业，铸铁块、焦炭、大块物料等均能得到很好的输送。

　　3、链式输送机类型及特点。

　　由于在链条上安装附件的不同，链式输送机又可分为鳞板输送机、刮板输送机和埋刮板输送机。

　　鳞板输送机输送能力大，运转费用低，常用来完成大量繁重散状固体及具有磨琢性物料的输送任务。

　　刮板输送机常用来输送粒状和块状、流动性好、非磨琢性、非腐蚀或中等腐蚀性物料。

　　埋刮板输送机的主要优点是全封闭式的机壳，被输送的物料在机壳内移动，不污染环境。还能输送需要吹洗的有毒或有爆炸性的物料及除尘器收集的滤灰等。

　　4、螺旋输送机类型及特点。螺旋输送机可广泛用来输送、提升和装卸散状固体物料。

　　螺旋输送机设计简单、造价低廉。螺旋输送机输送块状，纤维状或粘性物料时，被输送的固体物料有压结倾向。螺旋输送机输送长度受传动轴及联接轴允许转矩大小的限制。

　　5、振动输送机类型及特点。振动输送机可以输送具有磨琢性、化学腐蚀性的或有毒的散状固体物料，甚至输送高温物料。振动输送机可以在防尘、有气密要求或在有压力情况下输送物料。振动输送机结构简单，操作方便，安全可靠。振动输送机与其他连续输送机相比，其初始价格较高，而维护费用较低。振动输送机输送物料时需要的功率较低，因此运行费用较低，但输送能力有限，且不能输送粘性强的物料、易破损的物料、含气的物料，同时不能大角度向上倾斜输送物料。

　　（二）安装施工方法1、机架的安装。

　　（1）托辊安装就位时，其横向中心应与输送机纵向中心重合，偏差不超过3mm.（2）滚筒横向中心线应与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大于2mm；滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2／1000；滚筒轴线水平度偏差不应大于1／1000.2、皮带的粘接方法。

　　（1）冷接方法。

　　（2）热接方法。热接工具作用是一方面利用蒸汽加热，另一方面又可作压紧工具使用。当用热接工具将皮带粘接口紧紧夹住，皮带便被加热，经过硫化反应，使生胶变成硫化橡胶，其强度可达到输送带本体强度的85％～90％。