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目录 第1章：总体概述 第2章：施工进度计划和各阶段进度保证措施及承诺 第3章：劳动力和材料投入计划及其保证措施 第4章：机械设备投入计划及检测设备 第5章：施工平面布置和临时设施布置 第6章：关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 第7章：安全文明措施 第8章：质量保证及承诺 浏览详细目录隐藏详细目录

关键词： 砼工程施工 浆砌块石挡墙施工 土方开挖 内容简介

　　6.4.5浇筑工程　　本工程砼浇筑工程量较大。砼浇筑开工前，按照《水工砼施工规范》及《水工砼试验规程》中的要求进行试拌，选定合理的配合比，试验合格取得监理认可的情况下，才可以进行配料拌和，整个砼的配料、拌和、输送、浇筑、养生都必须按照上述规程规范进行。　　在钢筋、模板工程施工结束后，对仓面杂物要清理干净，然后报验，仓面经内部三检和监理工程师验收合格后，即进行开仓浇筑。　　（1）砼拌制　　拌和砼前，搅拌机加水空转数分钟，使搅拌腔内充分湿润。拌和第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配比规定减半。　　搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。　　严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量，适当减少用水量，并随时调整粗细骨料的用量。夏季施工时要适当增加用水量，必要时可对粗细骨料采用冷水淋洒。　　冬季施工期间除要防止砂石材料表面冻结，清除冰块外，应适当采取措施（防冻剂、早强剂、温水拌合等），并报监理工程师批准后实施。　　（2）配合比控制　　严格掌握混凝士材料配合比。必要时在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。　　使用的衡器应有校验制度，经常保持其准确性。材料的配合偏差不得超过下列规定的数值：　　水泥和干燥状态的外掺混合料——按重量计，允许偏差为2％；　　骨料(砂、石)——按重量计，允许偏差为5％；　　水、潮湿状态的外掺混合材料——按重量计，允许偏差为2％。　　（3）装料顺序和拌和时间　　石子→水泥→黄砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10％。　　混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，高标号混凝土、泵送混凝土更应注意。在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒起，至混凝土由筒中开始卸料止，其延续搅拌的最短时间应符合规范规定。　　共45页，编制于2013年

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