的扁平化组织结构,对商流、物流和资金流等进行了再造,极大的提高了供应链的运作效率和反映速度。产品采购是供应链的起点,海尔从源头入手,采取多种方式巩固了与之间的关系,同样达到了优化整合供应链的效果。
首先,海尔实行统一采购,对供应商进行整合,淘汰了80%以上竞争力较弱的供应商,在供应商网络不断优化的同时,供应商质量也有了质的提升,迄今为止,国际化供应商占到海尔供应商总数的70%左右,包括85家世界500强供应商。
海尔还邀请一些有实力的供应商参与前端产品设计和开发,与供应商共同面对终端市场的激烈竞争,三洋电机曾参与海尔冰箱设计开发,并在青岛投资建设了中国唯一的变频压缩机厂,海尔也因此成为国内首家可以生产变频冰箱的企业;海尔双动力洗衣机电机,也是供应商共同参与的结果。
在生产流程中,海尔还与供应商实行“零距离接触”。供应商可以按定单、根据海尔生产线的节拍从自己的生产线直接配送到海尔生产线,实现线到线供货。在这种供应链方式下,物料可以经由工装车从供应商的工位直接运送到海尔的工位,既提高了供应链环节的反应速度,又减少了运输过程中的费用,还化解了装卸、运输过程中可能造成的零部件损坏的风险。
在货物检验环节,海尔专门设立质量检测公司,对供应商质量保障体系进行严格认证,甚至包括供应商对其上游供应商的采购过程是否足够规范和安全等内容。质量检测公司还经常派出驻厂检验工程师,实地对供应商的质保体系进行全过程监控。为了给现有供应商一定的压力和动力,海尔还定期对供应商进行优化与评级,并根据评级结果调整供应商配额。
外向物流方面中间环节的减少也较大提高了供应链的运作效率。在海尔制造基地周边并没有成品仓库,成品下线后,立即直接发送。另外,海尔还在全国设立了42个配送中心进行直发中转,通过减少任何一次可能的装卸、运输和中转加快运作的速度。
华为:流程创新整合供应链1990年代初,华为以销售交换机起家,两年后当华为加入电信设备制造商的行列时,摩托罗拉、思科等国外老牌通信巨头以强大的产品供货能力占据着中国市场。为了在激烈的市场竞争中具有一席之地,93年初,华为在西门子技术人员的帮助下,对立体仓库、自动仓库、生产线布局等生产流程进行总体设计。
华为试图通过对供应链中的信息流、物流和资金流进行设计、规划与控制,达到提高客户满意度和降低供应链总成本目的。华为围绕MRPII(制造资源计划)对供应链管理相关流程进行重整,构筑起一条以客户为中心的、成本最低供应链,并通过提高灵活性和快速反应能力建立竞争优势。运用现代的信息技术,华为建立了直接的采购体系,直接实现了与国际电信公司实现物流和信息流得对接。流程优化使华为与摩托罗拉、阿尔卡特、朗讯、北电、西门子、NEC、爱立信、高通等国际巨头,成为密切而平等的商业竞争和合作伙伴。在进入21世纪整个电信产业开始过冬之时,高效的运营流程每年为华为降低了20多亿元的采购成本。流程创新为华为带来了硕果累累。华为的研发、生产、销售也在全球悄悄布下据点,到目前为止,华为已有50多个海外办事处,客户已遍及国内外80多家运营商,海外业务正在以每年接近100%的速度增长。
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