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第一章总体概述 1 1.1工程概况 1 1.2工程内容 1 1.3主要实物工作量 1 1.4工程特点 1 1.5工程重、难点分析及关键技术和工艺的解决方案表 2 1.6工期质量情况 3 第二章主要施工方法及技术要求 5 2.1土建工程施工方案 5 2.2钢结构制作、安装方案 9 2.3设备安装方案 39 2.3.1静设备安装 39 2.3.2动设备安装 53 2.4工艺管道安装方案 62 2.4.1工程简介 62 2.4.2工程特点 62 2.4.3施工技术关键 63 2.4.4施工主要程序 63 2.4.5主要施工方法及技术要求 64 2.5电气安装方案 79 2.5.1工程概况 79 2.5.2主要施工程序 79 2.5.3主要施工方法及技术要求 80 2.5.4电气调试方案 98 2.6仪表安装方案 103 2.6.1工程概况、特点 103 2.6.2编制依据 104 2.6.3施工程序 104 2.6.4施工方法及技术要求 105 2.6.5质量保证措施 114 2.6.6安全技术措施 115 第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺 116 3.1施工总进度计划及计划管理 116 3.1.1施工总进度计划 116 3.1.2施工进度计划的管理 116 3.1.2.1施工进度计划管理的内容 116 3.1.2.2施工进度计划编制流程 116 3.1.2.3施工进度计划的跟踪检查、控制 117 3.1.2.4施工进度计划的调整 120 3.1.2.5施工进度报告的内容与递交 121 3.2工期保证措施 121 3.2.1确保工期的组织措施 121 3.2.2确保工期的技术措施 122 3.2.3确保工期的经济措施 123 3.2.4确保工期的管理措施 123 3.2.5确保工期的资源保障措施 124 3.2.6确保工期的施工准备措施 124 3.2.7外部环境保障措施 125 3.2.8夜间施工保障措施 125 3.2.9节假日施工保障措施 126 第四章劳动力投入计划及其保证措施 128 4.1劳动力投入计划 128 4.2劳动力保证措施 128 第五章机械设备、办公设备及检测设备投入计划 130 5.1机械设备投入计划 130 5.2 监测、调试设备投入计划 131 第六章工程关键技术和工艺的解决方案 134 6.1针对性的焊接质量保证 134 6.1.1管道焊接 134 6.1.2焊缝无损检测技术 138 6.2密封点质量保证 149 6.2.1保证措施 149 6.2.2质量技术保证措施 150 6.2.3密封点的质量保证 150 6.2.4安装过程保证措施 150 6.2.5试验与检验 151 6.3管路的管材、管件识别号管理 151 6.4针对性的系统清洁保证 152 6.4.1工程概况 152 6.4.2清洗范围 152 6.4.3清洗质量要求 152 6.4.4施工场地要求 153 6.4.5设备管道清洗工艺 155 6.4.6清洗废液处理 165 6.4.7清洗质量保证 166 6.4.8清洗进度安排 168 6.4.9清洗专用设备、检测仪器 168 6.4.10现场安全控制办法及措施 169 6.5安装质量控制点及表格 171 6.5.1质量控制注意事项 171 6.5.2各专业质量控制点 171 6.5.3 各控制点的质量检测程序和手段 176 6.5.4关键部位质量预控对策表 179 6.5.5安装表格索引 180 6.6物资采购和仓储方案 185 6.6.1目的 185 6.6.2职责 185 6.6.3程序 185 6.6.4要求 186 6.6.5记录 192 6.7阀门及密封件质量保证 192 6.7.1阀门检修 192 6.7.2检修质量标准 194 6.7.3试压与验收 194 6.8还原炉、氢化炉系统的安装和调试 195 6.8.1工程概况 195 6.8.2施工程序 195 6.8.3开箱等施工准备工作 195 6.8.4氢化炉、还原炉安装前的清洗 196 6.8.5氢化炉、还原炉安装 196 6.8.6氢化炉、还原炉的电气设备调试 197 6.9系统吹扫及干燥方案 203 6.9.1工程简介 203 6.9.2编制依据 203 6.9.3主要施工方法及技术要求 203 第七章 施工组织和管理的合理化建议 207 第八章施工平面布置和临时设施布置 208 8.1施工平面布置的依据和原则 208 8.1.1布置依据 208 8.1.2布置原则 208 8.2施工总平面布置图 208 8.3临时设施布置 208 8.3.1生产临时设施 208 第九章质量保证措施 211 9.1项目管理质量目标 211 9.2质量保证体系 211 9.2.1质量保证组织机构 211 9.2.2主要岗位的质量责任 211 9.2.3质量管理制度 215 9.3质量保证措施 216 9.3.1作好人员资质的管理和保证 216 9.3.2施工机具、检测设备性能的保证 216 9.3.3材料、设备的优质保证 217 9.3.4技术保证 223 9.3.5施工过程质量检查和控制 224 9.3.6检验试验状态标识 227 9.3.7不合格品的控制与管理 227 9.3.8产品标识和可追溯性控制与管理 230 第十章HSE管理措施 231 10.1HSE管理目标 231 10.2HSE管理保证体系 231 10.2.1HSE管理组织机构 231 10.2.2HSE管理职责 232 10.3HSE管理措施 234 10.3.1健康、安全与环保管理措施 234 10.3.2文明施工措施 245 10.4特殊环境施工措施 247 10.4.1冬季施工措施 248 10.4.2防风措施 248 10.4.3防雨施工措施 249 第十一章新技术与创新技术的应用情况 250 第十二章法律法规的需求 251 12.1本工程施工组织设计主要采用的法律法规 251 12.2本工程采用的标准规范 251 表12.2本工程主要采用的标准、规范 251 第十三章交工资料的编制 254 13.1交工资料编制依据及份数 254 13.2交工资料编制要求 254 13.3交工资料目录 254 13.3交工资料目录 254 附图一施工总平面图 256 附图二临时设施布置图 257 附图三施工进度计划网络图 258 浏览详细目录隐藏详细目录

关键词： 多晶硅 HSE管理 天府杯 化工设备基础安装 化工管道焊接 化工密封点 基础地脚螺栓 二次灌浆 内容简介

　　主要施工方法及技术要求 5　　2.1土建工程施工方案 5　　2.2钢结构制作、安装方案 9　　2.3设备安装方案 39　　2.3.1静设备安装 39　　2.3.2动设备安装 53　　2.4工艺管道安装方案 62　　2.4.1工程简介 62　　2.4.2工程特点 62　　2.4.3施工技术关键 63　　2.4.4施工主要程序 63　　2.4.5主要施工方法及技术要求 64　　2.5电气安装方案 79　　2.5.1工程概况 79　　2.5.2主要施工程序 79　　2.5.3主要施工方法及技术要求 80　　2.5.4电气调试方案 98　　2.6仪表安装方案 103　　2.6.1工程概况、特点 103　　2.6.2编制依据 104　　2.6.3施工程序 104　　2.6.4施工方法及技术要求 105　　2.6.5质量保证措施 114　　2.6.6安全技术措施 115　　工程特点　　洁净要求高、清洗标准高　　多晶硅厂是一个洁净要求高、工艺复杂、设备种类众多的化工系统（部分具备冶金系统和半导体电子元器件的特点）。为了减少工艺系统调试时净化处理的时间、最大限度地降低调试费用（如果清洗不到位，将导致系统净化处理阶段的废品率高、工厂产出价值低），须针对不同的工艺要求、不同的设备材质以及不同的设备类型，做好工艺设备和工艺管道安装前的清洗处理，并达到无油、无水、无尘的三无标准要求。　　工程量大，工期紧　　本工程属大型化工项目（部分具备冶金系统和半导体电子元器件的特点），多达27个单体项目，涵盖了土建基础、厂坪、钢结构、设备、管道、电气、自控仪表、防腐保温、调试等全部工作内容，而招标文件要求的总工期近8个月，工期非常紧迫，需要投入足量的劳动力等施工资源，并进行科学合理地调配使用。　　本工程涉及到的管道材质主要有无缝钢管（20#）、焊接钢管（Q235-A）、不锈钢钢管（0Cr18Ni9、Ti、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、00Cr17Ni14Mo2）、低合金（16Mn）以及衬里钢管（20＃钢衬F4、20＃钢衬天然橡胶）等。工程涉及管内输送介质繁多，主要有氢气、氯气、氯化氢、氯硅烷、氮气、循环水、压缩空气等，其中氯气、氯化氢、氯硅烷管道焊缝须进行100%探伤检测。　　本电气工程工作内容：该工程电气安装包括变压器、配电柜、配电箱、桥架、电缆、防雷接地、照明以及调试和配合调试等部分。　　　　　　确保“天府杯”金奖、争创国优“鲁班奖”。　　　　编制于2006年，约17万字。　　

此稿件因施工工艺方法详细，推荐参考学习。获得1信誉分

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