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混凝土施工过程中的质量通病与防治措施探讨

摘要:混凝土在建筑工程施工过程中占有重要地位,在施工时,经常会出现一些质量问题,这些质量通病虽然不能根除,但在施工时进行有效的防治,还是能达到事半功倍的效果,本文结合本人的工作经验,对混凝土质量通过产生的原因及其防治进行阐述和探讨。

abstract:inarchitecturalengineeringconstructionprocess,concreteoccupiesanimportantposition.intheconstruction,therearealwayssomequalityproblems.althoughthesequalityproblemscannotbeeradicated,theeffectivepreventionandtreatmentduringtheconstructionachieveamultipliereffect.combiningwiththeauthor’sworkexperience,thepaperstatesanddiscussesthecausesandpreventionoftheconcretequalityproblems.关键词:混凝土;质量通病;原因;处理措施keywords:concrete;commonqualityproblems;causes;treatmentmeasures中图分类号:tu37文献标识码:a文章编号:1006-4311(2012)11-0088-020引言近年来,随着我国经济的高速发展,高层建筑和现代化大型建筑日益增多,在施工过程中采用大量的混凝土,混凝土一般是结构的承重部分,工程质量非常重要。虽然通过各种措施,但一些质量通病仍然存在,而且建筑工程的质量通病,在建筑工程的使用寿命期内会一直存在,其危害性较大,所以在施工过程中,应严格按照施工验收规范进行施工,认真遵守操作规程和施工工序,采取预防为主,综合治理的方针,大部分的质量通病是可以杜绝的。1质量通病原因分析及防治措施1.1蜂窝、麻面混凝土表面局部出现酥松、缺浆、凹坑、麻面、石子之间形成空隙等类似蜂窝状的窟窿和粗糙面,没有钢筋露出的现象。1.1.1产生的原因①混凝土配合比不当或材料计量不准,造成浆少、骨料多。搅拌时间过短,没有拌和均匀,和易性较差,漏振或振捣时间不足。混凝土未按分层下料或下料高度过高,未设串筒或溜槽造成离析。②模板支设不严密,水泥浆流失,接触部位的混凝土部稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。钢筋布置较密,使用的骨料粒径过大或坍落度过小。③模板表面粗糙未清理干净,涂刷隔离剂不匀、局部漏刷或失效,造成拆模时混凝土的表面被模板粘坏。④模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,致使混凝土失水过多而出现麻面。⑤混凝土振捣不实,气泡没有排出,停在模板表面形成凹坑、麻点。1.1.2防治措施①严格控制混凝土配合比及水灰比,做到计量准确,拌和均匀,坍落度适中;混凝土下料高度超过2m设串筒或溜槽,浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振,直到排除气泡为止;基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1h~1.5h后再浇上部混凝土,以免出现上下面接触面出现孔洞。②对于小蜂窝,洗刷干净后,用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实;大一些的蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗干净后,用高强度细石混凝土仔细填塞捣实,并养护好。③模板面清理干净,浇筑混凝土前,应将模板浇水湿润,模板缝隙应用专用胶带堵严,涂刷模板的隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷。④表面还有粉刷层的,可不做处理;清水混凝土,应在麻面部位浇水湿润后,用1:2.5水泥砂浆抹平压光。1.2孔洞、漏筋是混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,内部钢筋局部或全部裸露在构件表面的现象。1.2.1产生的原因①因振捣模板拼缝不严,局部漏浆。②钢筋过密,混凝土中粗骨料难以进入产生分离,不易振捣也会产生孔洞。或者未按顺序振捣混凝土,产生漏振。石子过大,在钢筋密集处被卡住,使水泥砂浆不能充盈钢筋周围或严重跑浆。③钢筋密集处或预埋件处,混凝土灌注不畅通,不能充满模板间隙。因振捣或垫块移位,或者钢筋位移紧贴模板往往容易产生露筋现象。④混凝土工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操作。混凝土中有硬块和杂物掺入,或木块等大件料具掉入混凝土中。不按规定下料,吊斗直接将混凝土卸入模板内,一次下料过多,下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态。1.2.2防治措施①浇筑混凝土前,模板应充分湿润并认真填好缝隙,正确掌握拆模时间,防止过早拆模,碰掉棱角。②在钢筋复杂部位及密集处,采用细石混凝土浇筑,浇灌混凝土时,应保证保护层厚度和钢筋位置正确,并加强检查,如钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比正确和具有的和易性。在模板内装满混凝土,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏浆。③砂石中有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,应及时清理干净。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜剔除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。④混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正,保护层混凝土要振捣密实。表面漏筋,刷洗干净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将漏筋部位抹平。钢筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。1.3烂根烂根是现浇钢筋混凝土竖向构件易出现根部蜂窝、漏筋、新老混凝土接茬不密实的现象。1.3.1产生的原因①当混凝土塌落度比较大时,混凝土的水泥浆容易沿着模板拼缝处渗浆,拆模后形成只看见粗骨料而不见水泥浆的情形。②已搅拌均匀的混凝土由于各固体粒子大小比重不同,引起它们之间发生不同的运动,由于位移不同就会出现离析现象。实际浇筑时不能保证混凝土的倾落高度小于2米,因其自由倾落度过高,并且竖向构件钢筋过密,水泥砂浆受到钢筋骨架的阻力被粘接到其表面,而石子先落下,并在竖向构件根部堆积。③对竖向构件的竖向钢筋布置来看,根部处于上下钢筋搭接位置,钢筋数量有所增加,而且钢筋直径大,间距小,并且根据构造要求,该搭接部位的箍筋加密,从外观上看钢筋网几乎变成了钢筋板,而混凝土的浇筑和振捣都比较困难,现在工程多用商品混凝土,其具有输送速度快,一次浇筑量大等特点,易造成施工人员赶进度的现象,很容易形成混凝土振捣不密实。1.3.2防治措施①支模前将竖向构件部位的杂物等清理干净,在模板侧面粘贴海绵条,以减少模板与楼板的间隙,防止漏浆。柱下部模板预留200x300mm的清扫口,以便清理模板内的木屑、杂物等。并经监督员检查合格后封口。②严格按照混凝土的配合比施工,混凝土内可按实际需要掺加外加剂,以提高其和易性,必须确保混凝土有良好的和易性,满足塌落度要求。混凝土竖向构件浇筑过程中,每次浇筑高度不超过40cm,振捣密实。③浇筑混凝土前,先均匀浇筑一层50厚的同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土,以避免混凝土在下落过程中石子落在下面,造成石子过多砂浆少的现象。④若是竖向构件根部板平整度较差,应先将模板支设部位用水泥砂浆找平压光,或在模板底部砌筑的120㎜的砖2~3皮表面用1:2水泥砂浆抹平压光,模板侧面贴好海绵条立在砖上能更好地堵住缝隙。1.4夹层、空鼓夹层是指整体性的混凝土内有夹杂物,空鼓通常出现在预埋钢板的下面。1.4.1产生的原因①浇筑大面积混凝土构件或其他构筑物时,在停歇时被其他工种的杂物掺入,继续浇筑混凝土时未及时清理。②施工缝留置时间过久,在灌注混凝土前没有认真处理施工缝表面,没有按规定清除槎口杂物,在浇筑混凝土施工缝留槎或接槎时振捣不足。③浇筑预埋钢板混凝土时,浇筑高度过高,未设串筒、溜槽,造成混凝土离析。钢板底部未饱满,形成空鼓。④底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土没有充分的振捣。1.4.2防治措施①认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面,接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并且冲洗干净。②混凝土浇筑高度大于2m,应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强结缝处混凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实。缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。③在灌注前施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗,冬季施工时可采用高压风吹。全部清理干净后,再将通条开口封闭,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再灌注混凝土。④在施工缝处继续灌注混凝土时,如间歇时间超过规定,则按施工缝处理,在混凝土抗压强度不小于1.2mpa时,才允许继续灌注。在已硬化的混凝土表面上继续灌注混凝土前,除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应该清除干净。2结语综上所述,混凝土的质量控制是一个综合性的问题,要保证混凝土施工质量,要对一切能影响混凝土质量的因素加强检验,并在施工的各个阶段加强检查与控制,同时在实践中不断探索,采取有效的预防措施,确保结构安全,尽可能的消除质量通病。参考文献:[1]张汉飞.钢筋混凝土质量通病的预防与处理措施[j].建材与装饰,2007(12月下旬刊):95-96.[2]张洪管.浅析混凝土质量通病的防治措施[j].科技信息,2011(01):39.[3]赵山.施工员专业管理实务[m].黄河水利出版社,2010.[4]彭圣浩.建筑工程质量通病与防治手册[m].中国建筑工业出版社,2002.


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